技术专题

离心机作为一种加快不同的混合物料进行分离的装置，目前广泛的应用在石油，化工，制药，食品，医药，选矿，煤炭，水处理等行业上。2012年以前随着国内改革开方的快速步伐，中国的离心机行业也得到了长足的发展，国内的企业基本上掌握了常规离心机的核心技术。但是由于国外的一些特殊领域的离心机核心技术一直掌握在自己的手里，没有对中国进行开方，所以导致国内的高端工业离心机一直没能得到快速的发展。冠能固控自2007年成立以来一直致力海外市场的开拓和技术研发。经过10余年的不断努力冠能与瑞士知名液压驱动系统品牌Viscotherm and ROTODIFF® 共同开发了全液压驱动离心机以迎合国内外客户的高标准需求，并且正式推向市场。

全液压离心机 下面就叫我对冠能液压离心机进行详细的讲解。

冠能 先推入市场的液压离心机型号为：GNLW363D-FHD 此台离心机的采用的是瑞士Viscotherm and ROTODIFF®全液压系统。转鼓和推进器液压驱动系统通过两条油路对ROTODIF电机和转鼓进行驱动。全液压驱动离心机的优势使其可用于高温环境下加重泥浆的分离。紧凑的单一撬装结构使其更易于现场。

GNLW363D-FHD的具体参数如下： 1 转鼓尺寸 360x1270mm 2 转速（分离因数） 0-3600RPM （2610G） 3 差转速 0-70RPM 4 电机功率 45 KW 5 驱动系统 VISCOTHERM FHD System 6 处理量 200GPM(45m3/h) 7 差转速扭矩 4163 N.M 8 尺寸(mm) 3000x2400x1860mm 9 重量(KG) 3400KG 冠能全液压离心机的优势：

1.液压驱动系统：全液压驱动系统应用在高温环境处理加重泥浆，可实现多变的转鼓转速和差转速。

2.固相排放多样性：可通过调节转鼓转速，差转速和液池深度来实现处理不同条件泥浆时固相排放干湿度调节。

3.性能可靠：高精度数控加工设备，转子经过高速动平衡检测设备检测确保可靠的性能。

4.重载荷: 变速器的高扭矩满足加重泥浆的分离应用使用寿命长转鼓双相不锈钢材质，离心浇铸工艺，推进器采用硬质合金进行保护，排液和排渣口使用硬质合金套进行保护。

5.轴承选用SKF国际知名品牌确保工作寿命和降低维护成本。

6.操作方便: 泥浆离心机，液压驱动系统和控制系统全部集中在一个撬上，易于装配。PLC 系统带有智能控制和安全保护程序便于操作。

欢迎感兴趣的新老客户来厂参观，或打电话进一步了解更多冠能全液压离心的资料，届时我们热烈欢迎您的到来。联系热线：0316-5276969

河北冠能石油机械制造有限公司( 冠能固控），是一家国内外知名的钻井泥浆固控设备，钻井废弃物处理设备制造商:

石油&天然气钻井----固控系统& 废浆处理设备

定向穿越& 煤层气---泥浆回收系统

矿山& 工业&环保----固液分离设备

冠能固控-离心分离设备聚苯硫醚废盐回收 1、物料特性

在PPS生产过程中，缩聚反应完成后，对固相洗涤,洗液经萃取回收溶剂后蒸发浓缩,结晶得到副产无机盐氯化钠。

• 成分复杂，含氯化钠，灰分，低酚料，溶剂等。
• 含固率高，粘度大，温度高，80-100℃（一般在80、90度）
• 冷凝后物料结块而且硬度高。
• 固相粒径分布范围宽。

2、目前分离设备概述及存在的问题

• 目前采用虹吸刮刀离心机先分离出粗颗粒物料，含细颗粒的分离液再用一台LW卧螺离心机分离
• 由于物料的粘性大，冷凝后物料结块而且硬度高，滤布易堵塞，清洗、再生困难。现在只能将虹吸离心机当作沉降离心机使用。
• 未能发挥虹吸刮刀离心机的能力。
• 能耗高，占地面积大，维护成本高。
• 自动不连续工作，人力成本高。
• 安装复杂，安装成本高。

3、冠能固控离心机的优点 冠能离心机

• 根据物料特性，推荐用短转鼓螺旋卸料沉降泥浆离心机（脱水型离心机）+澄清型卧螺离心机分别分离中、粗颗粒，细颗粒的物料。
• 两种机型都无滤网，能避免滤网堵塞的风险。
• 能耗低，占地面积小，维护成本低。
• 自动连续工作，人力成本低。
• 安装简单，安装成本低。

冠能固控卧螺离心机可以在全速运转时对聚苯硫醚脱盐工段的氯化钠进行连续地进料、脱水和卸料，密封操作，处理能力大，性能稳定，能耗低，分离效果好。克服了现有分离设备存在的间歇操作、生产能力小等的缺点，节省了投资、简化了操作。

近年来，随着深井和特殊工艺井的不断增多，钻井液体系越来越复杂、使用钻井液密度也越来越高、使用加重料也越来越多，不但增加钻井液成本同时也增加了职工的劳动强度。我公司设计并生产的重晶石回收装置应运而生，这套装置不但能回收重晶石，还能清除泥浆中低密度有害固相。

要探讨这套重晶石回收装置的应用价值， 先就要了解重晶石在钻井行业中的主要作用：

作用一、重晶石一般作为钻井泥浆的加重剂，用来控制地层压力平衡，防止在钻进过程中发生井喷；

作用二、在油基钻井液钻进工程中，可以吸附在井壁上，起到润滑和防卡的作用；

作用三：封堵地层空隙，起到屏蔽暂堵的作用。

既然重晶石在钻井工程中如此重要，那么重晶石质量标准有哪些要求呢？

先，重晶石产品根据其用途，有不同的规格及质量要求。

我们主要了解一下石油钻井用重晶石粉的质量要求：

1、密度≥4.2g/cm3

2、重晶石粉粒度分布：+200目《3%；-200目》97%；-2000目《10%

除砂除泥一体机

一般情况下，常规除砂器和钻井液除泥器的可分离粒度范围均与重晶石粉的粒度范围是会发生部分重叠。此时，GNZS594钻井液振动筛的作用是重要的，在使用200目细筛网时，可以将74μm以上的钻屑清除。这个粒度值刚好是钻井液用重晶石粉粒度分布的上限，说明使用200目筛网时，振动筛所清除的是钻屑即无用固相。而此时，常规的除泥器和除砂器的分离粒度与重晶石的粒度重叠较大，因此不能简单地单独使用。由于同样的原因，离心机也不能按常规方法使用，只能采用回收离心机分离的固相，排除钻井液离心机分离的液相的方式。要实现离心机的这种使用方式，就必须在离心机上附加辅助设备加以实现。

含油污泥指的是油、水和固体的混合物。为了对油泥进行处理并且对油和水进行回收 ，就必须将油、水和固体进行分离。同时，如何以更低的成本处置固体，并且尽可能多的回收油非常重要，冠能固控专业设计的泥浆离心机、油水分离器和热脱附系统就是专门用来对油泥油砂进行处理的。

含油污泥从来源来分的话主要有： 1、原油罐清理产生的废弃油泥油砂、2、炼油厂的废弃油泥油砂、3、钻井废弃油泥油砂。

针对含油污泥来源的不同、每个客户处理要去不同，冠能固控会根据具体的要求配置合理的处理设备。

核心处理设备主要有：

1、用于分离较粗的固体颗粒的钻井液振动筛，多项设计，激振强度高达8.0G,并科选配防飞溅密封系统、热洗喷淋系统，能够有效的去除大颗粒物料的表面含油。

钻井液振动筛

2、用于分离较细固体颗粒和油水的离心机，采用多项技术及优质材料和工艺，原装进口的国际知名品牌的轴承及元器件，提高设备的稳定性、延长使用寿命。

3、用于对两种液相进行分离的油水分离器，可选配超声波、气浮等多种油水分离装置，满足个各种客户的处理要求。

4、热脱附系统，可将固体上的含油量降低到0.3%，借鉴国外先进技术，结合国内市场实际情况，通过研发团队的不断创新，环保的设计，不会产生二次污染、能耗低、安全可靠。

冠能固控非开挖&盾构工程领域：

冠能固控建筑工程行业泥浆回收系统和废弃泥浆处理系统已广泛应用于中国、澳大利亚，美国，和东南亚，中东等30多个国家和地区。

高效的盾构泥水分离站是机械化隧道掘进的关键核心组成部分。膨润土泥浆在混合式盾构机施工过程中起到了重要作用，泥浆可以为盾构施工过程稳定隧道撑子面和传送钻屑。冠能盾构泥水分离系统采用钻井液振动筛，除砂器，钻井液除泥器和泥浆离心机分离盾构施工过程中产生的钻屑泥浆混合物。通过高效连续的分离，将 开挖物料从膨润土泥浆中分离出来，之后，泥水又回归到泥水环路中重新被使用。

冠能GNLW764A卧螺离心机专门为处理盾构泥浆而研发设计，转鼓直径大，长径比高，分离因素高达3000G。从而能够实现更大的处理量，排放更澄清的液体。满足大型盾构机施工的要求。

冠能公司还提供絮凝加药系统用于化学辅助卧螺离心机分离盾构泥浆，得到可排放的清水。

GNLW764A卧螺离心机参数 型号 GNLW764A 转鼓尺寸 760x3344mm 转速（分离因素） 2650RPM （3000G） 差转速 5-28RPM 电机功率 主机132KW, 辅机90KW 调速方式 双变频调速 额定处理量 120m³ （含固量＜20%） 差速器扭矩 25000 N.M 尺寸(mm) 5500x2000x1700mm 重量 (KG) 17000KG 泥浆离心机 优势说明 ：

• 1、大转鼓满足盾构大处理量要求。
• 2、长径比高达4.4,分离因素高达3000G,分离更彻底。
• 3、转速，差转速，液池深度灵活调节从而调整排渣干湿度。
• 4、进口数控设备加工，转子经过高速动平衡，自动润滑。
• 5、配备25000N.M大扭矩差速器，满足重载荷处理。
• 6、离心浇筑转鼓，耐磨合金叶片保护，出浆排渣耐磨套保护，SKF轴承，大大提高使用寿命，降低维修成本。
• 7、PLC智能控制系统，HMI可视话操作界面，轴承温度保护，振动保护，过载保护等，使用操作方便。