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河北冠能石油机械制造有限公司专注于钻井泥浆固控系统，和钻井废弃物处理设备的研发制造。GN冠能固控是国内外固控设备的重要品牌。我们较早在美国和俄罗斯设立了分公司。主要生产制造模块分为：固控设备和配件制造模块、钻井废弃物处理设备模块、整套泥浆处理系统模块、泵类输送设备模块。

• 1、污泥洗砂系统模块
• 2、污泥分离系统模块
• 3、絮凝加药系统模块
• 4、超声波油水分离系统模块

宽度:2200mm高度:2500，长度和GNSC12-24A螺旋输送机匹配9500mm。

• 1）撬装V型罐，带2台泥浆搅拌器GNJBQ-015DD，罐底螺旋输送机GNSC12-24A，用于搅拌罐底泥砂用。
• 2）带加热蒸汽管线。
• 3）顶部用钢格板。
• 4）带2寸热水入口，2寸洗涤剂入口。
• 5）给的参考图是2个组合W罐，我们只要V型罐。 油泥沙分离系统

• 1）干燥筛，型号GNZS594E-HE，电机功率2*1.94kw，筛网数量4张、面积2.7㎡，激振强度8.0G。
• 2）泥浆离心机，型号GNLW363CG-VFD，变频，电机功率37kw加辅机11kw，转速3200转/分，处理能力30~45m³/h。
• 3）螺杆泵，型号GNG20A-055，离心机供液泵，电机功率5.5KW。
• 4）液下渣浆泵，型号GN50YZ20-18，输送液相，电机功率4kw。
• 5）匹配泥浆罐尺寸6000x2200x1500mm。

絮凝加药系统，型号GNDU-2000A，混合药品后，分流成2股，1股到洗砂机，1股到离心机。20尺集装箱标准尺寸系统。

油水分离系统，系统使用自然沉降的方法，或者客户安装相应振动设备加速沉降的方法来使油水分离。本系统的液相来源于离心机处理过后的泥浆。同时本系统可以通过防爆油泵实现内部两个仓自循环使用。

板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动- 气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。

劣势：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。

• ①对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是较优方案。
• ②框架的材质。
• ③滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
• ④滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
• ⑤滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机 的缺点是占地面积较大。同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。

卧螺式沉降泥浆离心机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出离心机。

优势：处理能力大。

劣势：耗电大，不适于比重接近的固液分离。

卧螺式沉降钻井液离心机关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大。转载的长度越长，污泥的含固率就越高。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。多采用低速离心脱水机。在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。

离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。国内只有为数不多的几个厂家可以生产适用于高比重泥浆分离的离心机 。

河北冠能石油机械制造有限公司生产的卧螺式沉降离心机，其泥饼含固率可达30%以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。

冠能固控专注于钻井泥浆固控系统和钻井废弃物处理设备的研发制造,GN冠能固控是国内外固控设备的重要品牌,我们较早在美国和俄罗斯设立了分公司。

• 1、物料收集传输系统
• 2、岩屑甩干处理系统
• 3、废弃泥浆与废水固液混合物调制系统
• 4、离心分离脱水系统
• 5、钻井污水处理系统
• 6、电控系统

• 1、岩屑收集+岩屑甩干+固化处理系统

采用岩屑收集槽、螺旋输送机、钻屑甩干机、钻屑固化系统，既有利于处理现场一开钻排出废弃钻屑携带泥浆严重或跑浆的工况下，不同固控系统排出的粘有泥浆的钻屑无害化处理，也有利于岩屑处理的快速干化和半自动化。易于实现岩屑的处置安置安全，实现钻井清洁化生产。

• 2、废弃泥浆调制+离心分离脱水系统

利用高效的复合型破胶剂对固井、清罐所产生的废弃泥浆进行破胶脱稳处理。实现废弃泥浆快速高效的固液分离，节省占地面积，可以充分实现废弃泥浆的快速破胶脱稳调制处理。

泥浆离心机处理模块将加入破胶、絮凝等药剂的废弃泥浆进行分离脱水处理。实现泥水初步快速分离，出水相对澄清、泥饼成型。

• 3、钻井污水气浮+精密过滤系统

离心机分离出的污水通过一级高效浅层气浮装置进行絮凝氧化脱色及乳化油破乳分离处理。实现钻井污水中中小有机物的絮凝分离、氧化脱色和石油类讲解去除处理。随后采用高纤维球过滤器进行高精度过滤处理，实现污水回用或外排达标处理。

众所周知，油泥脱水处理是含油污泥处理过程中的重要环节，经脱水后的油泥其体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为油泥资源的综合利用创造了极有利的条件。当今国际上已普遍使用离心分离技术作为主要的脱水工艺，采用全封闭连续运行的卧式螺旋卸料沉降离心机作为油泥脱水的主机。从而避免了传统工艺采用带式压滤机，板框式压滤机的种种弊端，如：油泥脱水敞开运行，现场环境差，水、药剂用量大、易损件多、运行成本大、设备体积庞大、基建费用高、自动化程度差、劳动强度大、不适应连续运行等。但是国内一般的离心设备具有维修技术与压滤机相比不易掌握的缺点，所以在中国市场目前仍然是带机市场占有率略高于离心设备。

冠能固控经过多年研发，在GNLW363D-VFD高比重泥浆离心机的基础上，成功推出了小型撬装污泥分离装置。

• 1、应用范围广。
• 2、连续操作，自动化程度高，生产能力大，单位产量耗电量少
• 3、无滤网滤布，结构紧凑，占地面积小

同时可以保证处理过程中臭气不外溢，污水不外流，油泥浆不落地，运行成本低。结合目前的油泥处理处置工艺，撬装污泥分离技术将是未来污油泥处理关键技术的使用的趋势。

特别是近年来出现的含聚污泥，目前对含聚污泥的认识寥寥无几。由于海上油田的聚驱开采，聚合物无法彻底脱出，随采出液进入平台及原油终端处理流程，形成大量含聚污泥。与普通含油污泥相比，含聚污泥更加易于形成，且乳化程度严重，黏度大。现有的污油泥处理技术已不再适用，常规油泥处理剂也逐渐失效，现阶段主要靠外委处理，成本较高，直接影响着油田的正常生产。

同时，对于含聚污泥增量大，处理难度高的问题，我公有针对含聚污泥推出的小型撬装污泥分离装置，结合与工艺相匹配的辅助药剂，明显的提高了含聚污泥处理效果，越来越被客户推荐为解决含聚污泥问题的有效途径。

智能控制变频正压柜是集HMI、PLC、变频器一体，它能实现泥浆离心机的变频控制方式，使操作更人性化，客户可根据现场物料情况选择不同的转速和差转速。

自动控制使设备更广泛适用现场，客户根据不同的物料自己设定主机转速0-3200r/min，差转速在10--45r/min 任意调节；状态画面里自动提醒离心机保养部件定时保养报警，弥补了工作人员疏忽带来对设备的损坏；报警画面显示电气设备出现问题时的故障报警，是用户能更好的及时发现问题所在。

变频器正常工作时需要散出大量的热量，变频器要求在一个恒定的温度下（一般40-50°c）运行，这些热量在一个密闭的空间内怎样才能传出，有两种方法; a）热交换 b）通过外界进行冷却。

A)、隔爆型变频器为热交换（如下图）：

B)、正压通风型控制柜（如下图）

A）隔爆型防爆：

是爆炸性气体可以进入壳体，只是在发生爆炸时火焰气不能通过结合面传播到外面，也就是隔爆型形体是在产生爆炸后能阻止箱体内的火焰往外扩散，但是箱体内部爆炸会损坏元器件，也是一种损失。

B）、正压型防爆控制柜

保证内部通入干净的仪表气体的压力高于外界，也就是箱体内压力比箱体外要高，外界爆炸性混合气体进入不了箱体内或进入的爆炸性气体的浓度在爆炸极限一下，所以根本就不会差生爆炸。

总上所正压防爆控制柜看似比隔爆型控制柜麻烦，但是却安全、合理。