技术专题

一、离心机GNLW553的结构组成、工作原理及设备参数：

• 1、泥浆离心机主要由主机，动力传动系统及变频柜组成。
• 2、主机主要由转鼓，螺旋推料器，差速器组成。
• 主机工作原理：转鼓的转速及转向，差速器输入轴的转速及转向，共同决定了螺旋推料器的转速和转向。该离心机螺旋推料器的转速是比转鼓转速小23~45RPM的转速,且其转动方向与转鼓相同，以此实现对泥浆分离输送功能。

泥浆离心机 二、安全使用规程：

设备运输准备工作：

必须安装托架和张紧带，托架固定螺丝必须上紧，紧固扭矩依长度200mm的六方扳手端，用8KG的力。这项工作很重要，作不到位，会因路途颠簸，损坏主机轴承内圈工作面。维修起来费时费力。

三、安装与调试

设备安装支架稳定可靠，安装基面必须水平，电机、配电柜各自可靠接地。

四、使用操作

• 准备工作：
• 1.打开收集箱，拆除转鼓托架和张紧带，保存好。
• 2.用手转动转鼓，确定有无卡阻现象，有无摩擦声。
• 3.检查皮带是否适当张紧。
• 4.检查配电柜内电器元件、电线是否连接可靠。
• 5.在设备停机较长时间后再使用，应对电机用500V兆欧表测量绝缘电阻，阻值大于0.5兆欧方能使用。
• 6.三相电源线是否接好，点动确定辅电机、主电机转动方向与电机上的转向标识一致。
• 7.电机在冷态情况下，一般连续启动不应超过5次；电机在热态停机后重新启动时，不得连续超过3次。

与钻井废弃物处理系统不同, 废水的分离要求以较低的差转速（推料速度）。

为什么高差转速（推料速度）不能用于污水处理?

• 1) 先,高差转速（推料速度）将液体和固体完全混合;整个泥浆离心机工作中将像一个混合搅拌机,而不是一个有效的固液分离设备。
• 2)其次,因为通常所分离的废水中会加入化学药剂。高差转速 （推料速度）会导致一部分药剂在液体出口中流失。
• 3)此外,如果在进入离心机前的废水中加入化学药剂,它将生离 心机中产生泡沫。

所以，如果您的离心机如过出现以上问题，你可能需要考虑降低差转速（推料速度）。

泥浆离心机

对于冠能固控设计的卧螺离心机，主传动电机通过差速器驱动离心机转股。辅助电机直接驱动螺旋推料器和差速器配其工作速度是固定 的。

因此，如何可以降低离心机的差转速呢（推料速度）？

• 1） 先，因为有差转速（推料速度），辅电机和差速器之间 的定量关系，可以降低转股的速度，以降低差转速（推料速度）。随着冠能 PLC智能控制变频柜沉降式离心机的大批量投放市场，则可以将 变频控制柜上直接降低转股的速度。对于定速离心机，可以更改离心机皮带轮，以降低差转速（推料速度）。它是许多专业的泥浆服务公司 采取的正常方式，因为他们熟悉离心机的运行和维护。固定速度的成本较低。对于新的离心机用户，PLC智能控制变频离心机是更好的选择 。
• 2）采用PLC智能控制变频离心机，操作者也可以降低螺旋推料 器的速度，通过降低辅电机的转速来降低差转速（推料速度）。选项降低辅电机速度更加能有效降低差转速（推料速度），在这种情况下， 离心机可以在高转速和低差转速（推料速度）运行时，可以在废水分离工作中得到较好性能的卧螺离心机。

泥浆在石油钻井或定向穿越施工过程中起到很大的作用，对其性能参数的控制重点是流变性以及虑失性。泥浆流变性是指其在外力作用下发生流动和变形的特性，其中主要是流动性。而泥浆虑失性是指其虑失量的大小和所形成泥饼的质量。因此泥浆净化系统对泥浆处理的好坏对钻井或穿越施工非常重要。

流变性参数

在现场施工中，通常采用塑性流型进行泥浆的流变性描述，其参数一般包括粘度、动切力、静切力以及触变性。

1、粘度及动切力 1)泥浆粘度对水平定向钻施工有很大的影响，主要变现在：泥浆粘度高时，其携屑能力强、护壁性能好、不易漏失。但粘度增大会造成泥浆流动阻力增大，消耗功率增大，降低钻头的冲击切削能力，影响钻井速度。同时其净化能力变差，增大泵吸阻力，影响清孔时间。泥浆粘度低时，其携屑能力、护壁性能变差。因此，应该根据不同情况配制不同粘度的泥浆。 2)动切力反映泥浆在流层流动时形成空间网架结构的能力。在水平定向钻施工中，通常用动塑比（动切力与塑性粘度的比值）来表示剪切稀释性的强弱。 2、静切力及触变性 泥浆的静切力反映泥浆的携屑悬浮性能，其触变性是指搅拌后泥浆变稀（切力降低），静置后泥浆变稠（切力升高）的性质。在水平定向钻施工中，通常要求泥浆具有良好的触变性。 虑失性参数 1)泥浆的虑失性是泥浆的一项重要性能，他与泥浆的造壁性紧密相连，尤其是当穿越松散、破碎以及遇水失稳等不利地层时。 2)泥浆的滤失量主要与膨润土的类型、水化分散程度、泥饼的致密程度等因素有关。泥浆的滤失量小时，泥饼薄而致密，有利于造壁清孔，泥浆的滤失量大，泥饼粗而疏松，不利于保护孔壁。 泥浆净化系统

盾构施工掘进开挖技术是目前非开挖方式中的前沿技术，是非开挖法施工中的一种全机械化施工方法，盾构开挖法是使用盾构机在地下掘进，在护盾的保护下，在隧道内内安全的进行开挖和衬砌作业，从而开通隧道的施工方法。在盾构机在地中推进过程中，通过盾构外壁和支承体支撑周围岩壁以防隧道内发生坍塌，同时在开挖面前方用切削设备进行土体挖掘，通过运土机将土运出隧道外，千斤顶在后部施加顶进压力，形成隧道结构，顺利开挖。

冠能固控盾构非开挖泥浆净化系统是指，由盾构机开挖下来的土渣，砂砾进入切削仓，经搅拌后的高密度泥水由泥水泵泵送至泥浆循环系统处理，在泥浆处理系统进行处理后再泵回到开挖面，如此循环。

盾构施工领域泥水处理系统是盾构机正常掘进的重要保障，处理系统必须在盾构施工中万无一失，做到百分百的可靠。

泥浆分离系统分为两部分，一部分为泥浆分离和处理分离系统，第二部分为旋流分离系统。

泥浆分离和处理分离系统的作用是将盾构切削土砂形成的泥水进行颗粒分离和处理后，再将回收泥浆泵入调整槽。采用钻井液振动筛作为一级分离比较合适，振动筛的作用是对泥水作预处理，去除团状和块状等粗大的颗粒。粗颗粒的分离采用多层振动筛，以满足颗粒物的分级，不同大小的颗粒物经过振动筛不同目数的筛网处理，以满足现场使用要求的泥浆颗粒物，处理过程中大于筛网目数的颗粒物被排除到系统之外，经过筛网过滤后的浆液流入泥浆罐。

河北冠能固控D系列产品回收系统功能主要用于泥浆的净化回收，不具备储存泥浆和混配泥浆的功能，需要额外配置储浆罐和混浆设备。

泥浆净化系统

盾构过程中泥水处理达标排放是目前城市施工的强制性任务，成为施工者践行建设 “美丽城市、美丽中国”诺言的有力诠释。泥水盾构开挖的渣土是利用泥水这个中介进行运输的，即刀盘刀具切削下来的渣土与输送进刀盘开挖舱内的泥浆混合，通过泥浆泵由管路送到地面泥水处理工厂，在处理工厂内通过泥水处理设备实现泥水分离。处理好的渣土按规定消纳，清水则返回泥浆池，循环输送至盾构前面的开挖舱内。

虽然泥水盾构的沉降精确控制能力远高于其他地下工程建造工法，盾构施工一般都是穿越砂卵石、粘土复合地层，泥浆调制选用膨润土、环保型制浆剂等材料，但传统泥水处理技术所需的泥水处理场地等条件难以满足城市污水排放标准的极高要求，导致泥水盾构一直不能在城市推广使用。冠能固控根据多年的固液分离现场使用案列，学习国际市场是有关泥水分离的先进技术，提出并设计制造以钻井液振动筛、除砂器、钻井液除泥器、泥浆离心机集成的 “四级”处理系统，确保了 “零污染、达标排放”并凭借丰富的固控设备集成经验和先进的生产工艺，实现了小场地工厂化施工，因此，在城市使用泥水盾构必须既能保证盾构切削下来的渣土能排到地面实现分离，又能在 “零污染、达标排放”的前提下确保清水从多余的泥浆中分离出来。真正做到了 “绿色施工”。

钻井液振动筛