技术专题

序号 故障 原因 排除方法 1 轴功率过大

• 1、叶轮与泵壳端面或叶轮与衬套发生摩擦或副叶轮发生摩擦。
• 2、泵在比设计点扬程低得多的条件下运行。
• 3、填料压盖压得太紧。
• 4、皮带打滑。

• 1、调整叶轮与泵壳端面及叶轮与衬套的间隙，或副叶轮的间隙，消除摩擦。
• 2、检查所配工作机是否符合要求，并关小排出阀门，保证剪切泵在设计扬程工作。
• 3、重新调整压盖紧固力。
• 4、张紧皮带（检查两皮带轮安装位置是否合适）。。

2 扬程下降流量下降

• 1、大块颗粒堵塞吸入管和叶轮流道。
• 2、泵转速下降。
• 3、叶轮磨损。
• 4、叶轮与泵壳端面间隙过大，泄漏增大。
• 5、进口阀门开度太小。

• 1、清除堵塞物。
• 2、使泵在额定转速下运行。
• 3、更换叶轮。
• 4、调整叶轮与泵壳端面的间隙。
• 5、开大进口阀门。

3 轴承过热

• 1、润滑油太多或太少。
• 2、油中有杂质。
• 3、轴承磨损。

• 1、使油面保持在油标规定位置。
• 2、更换润滑油。
• 3、更换轴承。

4 剪切泵运行产生振动和异常噪声

• 1、叶轮磨损不平衡。
• 2、轴承磨损。
• 3、联接松动。
• 4、泵产生汽蚀。

• 1、更换叶轮。
• 2、更换轴承。
• 3、紧固各松动部位。
• 4、改善吸入条件，防止空气进入泵内。

5 密封泄漏严重

• 1、机封损坏。
• 2、轴套磨损严重。
• 3、密封填料磨损过大。
• 4、盘根环斜卷。
• 5、杂质、异物进入盘根环。
• 6、盘根环斜口一致。

• 1、更换机封。
• 2、更换轴套。
• 3、装填新的盘根环。
• 4、重新组装盘根环。
• 5、清除杂质、异物，清洗密封件。
• 6、重新按要求错位装填盘根环。

一、重晶石简介

重晶石(Barite)，学名硫酸钡（BaSO4）。我国重晶石资源丰富，全国26个省，市自治区均有分布，主要集中在南方，贵州省占全国总储量三分之一，湖南、广西分别居全国第二、第三位，我国重晶石不但储量大，而且品位高，BaSO4>92.8%。富矿储量占全国富矿总量的99.4%，大中型矿储量占全国总量88.4%，截止95年底，我国已探明重晶石资源储量4.6亿吨。

重晶石

此外，重晶石难溶于水和酸，无毒、无磁性，能吸收X-射线及伽玛射线等特性。

重晶石在钻井行业中的主要用途：

• 1、用于固控系统泥浆的加重剂，平衡地层压力，防止井喷；
• 2、在油基钻井液中，吸附于井壁，起到润滑防卡作用；
• 3、堵塞地层空隙，屏蔽暂赌。

重晶石质量标准要求

重晶石产品根据其用途，有不同的规格及质量要求。

石油钻井用重晶石粉的质量要求：

密度≥4.2g/cm3

重晶石粉粒度分布

• +200目《3%
• -200目》97%
• -2000目《10%

重晶石回收系统的原理及目标 钻井液加重用重晶石粉、膨润土及钻屑的粒度分布

固相粒度分布：

按照美国石油学会(API)制订的标准，钻井液中的固相可按其粒度大小分为三大类：

• 砂(API砂) 粒径大于74μm
• 泥 粒径介于2～73μm
• 粘土(胶粒) 粒径小于2μm

一般情况下，非加重钻井液中固相的粒度分布如下表： 类别 粒径范围(μm) 对应目数 质量分数(%)  砂  >2000 >10 0.8~2 250~2000 60~10 0.4~8.7 74~250 200~60 2.5~15.2 泥泥 44~74 355~200 11~19.8 2~44 / 56~70 粘土 <2 / 5.5~6.5 钻井液中固相粒度分布情况(使用典型分散性水基钻井液测定)

粒径大于2000μm的粗沙粒和粒径小于2μm的胶粒在钻井液中所占的比例都不大。其中大于74μm（200目筛布）占3.7~25.9%、小于2μm占5.5~6.5%。

上一篇文章，我们探讨了油泥砂的来源及危害。目前，油田含油污泥的处理与处置方法很多面,处理工序一般是浓缩、调理、脱水、排放和综合利用。

在处理工艺方面，国内典型含有污泥处理流程有： 1、含油污泥——天然蒸发池；

该工艺流程简单，从无数处理系统中排出含泥污水直接排入天然蒸发池，进行自然蒸发，含泥污水中含水量高，因此需要较大的蒸发池。在较寒冷和多雨东部油田应用效果差，常常会发生污水溢出蒸发池的现象，造成周围环境的污染。

2、含油污泥——污泥浓缩池——污泥干化场； 3、含油污泥——浓缩——淘洗除盐——浮选除油——压滤脱水；

含油污泥经过浓缩沉降（加药浓缩），降低含水率后，根据原泥含盐量，按比例加入清水淘洗，降低其含盐量。在用浮选法使油泥分离，后进行压滤脱水，获得滤饼。

4、含油污泥——油泥分离池——浓缩罐——高速离心分离——干污泥池。

该流程是将原油脱水、污水处理系统各种设备将含油排放污水、反洗水先进入污水缓冲池，用以均匀的流量进入污泥分离池。在污泥分离池中进行油水泥三相分离，分理处的污油和污水返回系统重复利用。分理处的污泥含水在99%左右。然后由污泥泵打入浓缩泵，浓缩后的絮体沉降物进入离心机进行脱水。脱水后的含水30%~60%的污泥贮存在干污泥池中。

泥浆离心机

河北冠能石油机械制造有限公司生产的高比重泥浆离心机是专门用于第4种流程中的絮体沉降物分离的专用离心机。目前已经在中海油和中石化油田进行了多个油泥分离项目的应用。如果您对油泥分离设备有需求，请联系我们该 Email 地址已受到反垃圾邮件插件保护。要显示它需要在浏览器中启用 JavaScript。 document.getElementById('cloak1af1e1bd4be4eb287898da9cc2441a8d').innerHTML = ''; var prefix = 'ma' + 'il' + 'to'; var path = 'hr' + 'ef' + '='; var addy1af1e1bd4be4eb287898da9cc2441a8d = 'dm' + '@'; addy1af1e1bd4be4eb287898da9cc2441a8d = addy1af1e1bd4be4eb287898da9cc2441a8d + 'gngukong' + '.' + 'com'; var addy_text1af1e1bd4be4eb287898da9cc2441a8d = 'dm' + '@' + 'gngukong' + '.' + 'com';document.getElementById('cloak1af1e1bd4be4eb287898da9cc2441a8d').innerHTML += ''+addy_text1af1e1bd4be4eb287898da9cc2441a8d+''; 。

冠能GNDU2000系列20尺箱式絮凝加药系统主要自动配置化学絮凝剂，用于辅助脱水泥浆离心机分离水基钻井泥浆的细小颗粒，从而得到干净的水用于工业用途。

众所周知，常规的固控设备，如钻井液振动筛，除砂器，钻井液除泥器以及泥浆离心机多能够分离2-5微米的颗粒，对于再细小的颗粒，很难通过单纯的机械方法进行分离。但是随着钻井的不断进行，超细颗粒越积越多，在泥浆净化处理系统中，终对钻井造成很大的影响。钻井承包商不得不不断稀释钻井液来达到钻井使用的目的。这就造成了更多水资源的浪费，并产生了更多的钻井废弃物。

絮凝加药系统

通过使用GNDU2000系列20尺箱式絮凝加药系统配合冠能高速变频离心机，可以分离水基钻井泥浆中的超细颗粒，满足循环使用水的要求。

对于泥浆不落地循环系统，冠能絮凝脱水系统尤其重要，它可以帮助钻井公司保持泥浆干净，并且能够减少钻井废弃物。从而降低整体的运营成本。对于重泥浆， 先通过机械离心机分离，回收重金石，然后进入到加药絮凝离心机分离系统。

冠能GNDU2000系列20尺箱式絮凝加药系统放入一个经过装修的20尺集装箱房间内，便于操作和运输。通过此系统配合冠能脱水离心机，和升降支架及供浆泵，可以达到客户的整体解决方案要求。

一、泥浆回收系统简介

冠能固控撬装泥浆回收系统是冠能公司根据用户需求，按照客户对处理后泥浆的具体要求进行设计、制造的适应钻机作业用的泥浆循环系统。本系统利用絮凝加药系统来提升离心机的处理能力，本系统由GNG30A-075/GNG30A-075D螺杆泵对泥浆提供动力 ，用户可以选择絮凝系统不同的加药位置与加药种类，使泥浆有不同的絮凝效果，以此使泥浆离心机达到预期满意的处理效果，处理后的颗粒物由螺旋输送器排除系统外。

泥浆回收系统 二、泥浆回收系统基本性能

• 1、本系统有两个仓：一个是搅拌仓，一个是泥浆处理后的储存仓；整个系统经过离心机处理可以除去2μm以上的大部分固相颗粒。
• 2、搅拌仓中配备有加热棒，客户也可以根据使用需要更换不同型号及功率的加热棒。
• 3、设计泥浆处理量：5 m3/h，额定泥浆处理量：5m3/h，适应环境：-15°～50°。
• 4、适应泥浆黏度：≤45 S 。
• 5、适应气候条件：雨、雪、雾天气。
• 6、在额定功率情况下能够连续工作。
• 7、工作高度范围：在海拔≤2500 m能正常工作，在海拔≥2500 m时可降效工作。
• 8、系统所有设备为成熟技术新产品，技术性能满足SY/T5612-2007《石油钻井液固相控制设备设计规范》之相关要求。
• 9、整机设计合理，结构紧凑，组合灵活，技术先进，操作维修方便，性能安全可靠。
• 10、系统易于调遣、转移和运输，能满足国内、国外公路运输规定。