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泥浆回收系统是为满足特定工程需求而研发的重要设备，在多个领域发挥着关键作用。它主要用于净化处理工程中返回的泥浆，实现资源的重复利用，降低工程成本，同时减少对环境的污染。

在非开挖工程领域，北钻固控设备固控系统石油钻采设备的 HDD 非开挖泥浆回收系统表现出色。该系统是为满足非开挖技术要求而研发设计生产的，用于净化处理水平定向穿越过程中从地下返回的泥浆。通过振动筛、除砂器、除泥器等固相控制设备将大粒径的钻屑分离出去，再通过混浆装置添加所需的泥浆材料，并搅拌循环均匀，达到再次使用的性能要求，最后通过泥浆泵泵入水平定向钻系统进行反复循环利用。处理量范围从 250m³/h - 2000m³/h，可根据客户的具体要求进行设计。

在建筑施工领域，建筑施工中连续墙成槽的配置以及回收泥浆的净化方法也十分重要。先经过土渣分离筛，把粒径大于 10mm 的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除渣器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除渣器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，直至泥浆比重小于 1.10，含沙量小于 4% 为止。

泥浆回收系统的应用不仅提高了工程效率，还降低了对环境的影响。在当前环保要求日益严格的背景下，泥浆回收系统的重要性愈发凸显。

泥浆回收系统是一个复杂而高效的设备组合，其中渣浆泵、振动筛、旋流器等设备协同工作，共同实现泥浆的净化处理。

渣浆泵作为系统的动力源，从工作机械（如沉淀池）抽吸泥浆，将其送入振动筛。振动筛通常分为底层粗筛和上层细筛，底层粗筛首先对污浆中的粗颗粒进行筛分，这些粗颗粒被分离出来后，泥浆进入储浆槽。储浆槽中的泥浆由砂泵再次抽吸，具有一定动能的泥浆沿管线从除砂器进浆口切向射入。旋流器在这个过程中发挥着关键作用，它利用离心沉降的原理，把粒径细微的泥砂从其下端的滴流嘴排出，落入振动筛的上层细筛上。

泥浆在系统中的分选过程精细而有序。首先，经过渣浆泵和振动筛的初步处理，粗颗粒被分离出来。接着，进入旋流器的泥浆在离心力的作用下，进行进一步的分选。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，在离心力和重力的作用下，粗颗粒克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，最终从底流口排出，成为沉砂。而细而小的颗粒及大部分浆则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随泥浆做回转运动。在后续泥浆的推动下，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着泥浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层泥浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层泥浆不得不改变方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流进入桩孔底。经细筛脱水筛选后，较干燥的细渣料分离出来，透过细筛的泥浆再次返回储浆槽内，而旋流器处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱，然后沿出浆管输送出去或回归到储浆槽。在泥浆循环过程中，由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标保持储浆槽内的液面高度恒定。一旦储浆槽内输出的泥浆量大于供给的，那么液位浮标将随液面的下降而下落，此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内，液面因此上升而恢复原状；如果供浆量大于输出的，储浆槽将溢流以防止漫浆。当要求更高质量的泥浆时，可通过减少总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选过程以达到目的。

在建筑施工领域，建筑施工中连续墙成槽的配置以及回收泥浆的净化方法也十分重要。先经过土渣分离筛，把粒径大于 10mm 的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除渣器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除渣器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含沙量减小，直至泥浆比重小于 1.10，含沙量小于 4% 为止。

泥浆回收系统的应用不仅提高了工程效率，还降低了对环境的影响。在当前环保要求日益严格的背景下，泥浆回收系统的重要性愈发凸显。

泥浆回收系统是经过多功能一体化设计，满足泥浆清洁、回收重复利用，泥浆配置和存储等功能。同时大大缩小罐体系统的总体尺寸，满足水平定向钻对场地和空间的要求。以科迅机械的 HDD 泥浆回收系统为例，其在满足多种功能的同时，通过优化设计，使得系统在有限的空间内发挥最大的作用，为工程施工提供了便利。

泥浆回收系统的电器系统满足防爆、防尘、防雨等要求，保证施工安全和质量。例如，北钻固控设备和科迅机械的系统在设计时充分考虑了施工现场的复杂环境，确保电气系统在各种恶劣条件下都能稳定运行。同时，泥浆系统的罐体结构简单紧凑，重量轻，走道、护栏可折叠或拆卸，便于运输和安装。这种设计使得设备在不同施工场地之间的转移更加便捷，提高了设备的利用率。此外，像科迅机械还获得了美国石油协会 API 和 ISO 认证，通过 QHSE 体系认证，欧盟 CE 认证等多个荣誉证书，进一步证明了其产品的可靠性和安全性。

随着科技的不断进步，固控系统在技术发展方面呈现出明显的趋势。高效能固控设备将成为未来发展的重点，通过优化设计和采用先进的材料，提高设备的处理能力和效率。例如，未来的振动筛可能会采用更高效的筛分技术，能够更快速地分离出不同粒度的固相颗粒，处理能力有望提高 30% 以上。

智能化控制也是固控系统技术发展的重要方向。通过引入智能化控制技术，实现对固控设备的远程监控和自动控制，提高设备的运行效率和安全性。例如，利用传感器实时监测设备的运行状态，当出现异常情况时自动报警并采取相应的措施，可减少设备故障的发生，提高设备的可靠性。

环保技术应用将越来越广泛。随着环保意识的提高，固控系统将更多地采用环保技术，减少对环境的污染。例如，采用新型的环保材料制造设备，减少设备在运行过程中的噪音和废气排放；开发高效的污水处理技术，使处理后的水能够达到排放标准，实现水资源的循环利用。

市场需求呈现出持续增长、多样化和升级的趋势。随着全球能源需求的不断增加，石油钻井、水平定向穿越工程和地热钻井等领域对固控系统的需求将持续增长。预计未来几年，固控系统市场规模将以每年 10% 左右的速度增长。

不同地区的需求差异也将越来越明显。由于不同地区的钻井条件和需求不同，对固控设备的需求也将呈现多样化趋势。例如，在一些环保要求较高的地区，对环保型固控设备的需求将更大；在一些地质条件复杂的地区，对高性能、高可靠性的固控设备的需求将更加迫切。

市场需求升级也是一个重要趋势。随着技术的进步和环保要求的提高，市场对固控设备的性能、质量和环保性等方面的要求将不断提高。例如，未来的固控设备将更加注重高效能、智能化和环保性，能够满足客户对高质量钻井作业的需求。

技术竞争将更加激烈。核心技术创新能力将成为企业在竞争中取胜的关键因素，拥有核心技术的企业将更具竞争力。例如，企业通过研发新型的固控设备和技术，提高设备的性能和效率，满足市场对高质量固控设备的需求。

品牌竞争加剧。随着市场的不断扩大，越来越多的企业将进入固控设备领域，品牌之间的竞争将更加激烈。企业将更加注重品牌建设和市场营销，提高自身的知名度和竞争力。例如，通过参加行业展会、发布广告等方式，提高品牌的曝光度；通过提供优质的产品和服务，提高客户的满意度和忠诚度。

市场整合趋势将更加明显。在竞争加剧的背景下，市场将出现整合趋势，部分实力较弱的企业将被淘汰或被兼并。例如，一些大型企业通过并购整合，扩大市场份额，提高行业集中度。 政策对行业的影响也将越来越大。政府对石油钻井行业的支持政策将推动固控设备行业的发展；环保政策的日益严格将推动行业向环保方向发展；市场准入政策将影响企业的进入和退出。

石油钻井行业波动、技术更新换代和市场竞争激烈等因素给固控系统行业带来了挑战。石油钻井行业的波动可能导致固控设备市场需求的不稳定；技术更新换代要求企业不断投入研发资金，提高技术水平，否则将被市场淘汰；市场竞争激烈将压缩企业的利润空间，增加企业的经营压力。

同时，全球能源需求增长、油田开发力度加大和技术创新也给固控系统行业带来了机遇。全球能源需求增长将带动石油钻井等领域的发展，从而增加对固控设备的需求；油田开发力度加大将推动固控技术的不断创新和进步；技术创新将为固控系统行业带来新的发展机遇，例如智能化控制技术、环保技术等的应用，将提高固控设备的性能和环保性，满足市场对高质量固控设备的需求。

固控系统在石油钻井作业中起着至关重要的作用。它主要是由各种固控设备按照钻井液固控工艺要求组合而成的整体。其目的是将钻井液中的无用固相分离出来，保留有用固相，从而满足钻井工艺对泥浆性能的要求，最大限度地减少有害固相带来的不良影响。

钻井液中的固体颗粒分为有害固相和有用固相两类。其中，岩屑是最主要的有害固相。在钻井全过程中，岩屑会使钻井液的密度、粘度、动切力、失水、泥饼、研磨性、粘滞性和流动阻力增加。据统计，岩屑的存在会使钻井液的粘度平均增加 20% 至 30%，密度增加 5% 至 10%。这不仅会影响钻井液的性能，还会对钻井作业产生诸多不利影响。

在钻井过程中，岩屑会损害油气层，降低钻速。例如，当岩屑含量较高时，钻速可能会降低 30% 至 40%。同时，岩屑还会增大转盘扭矩，使起下钻遇阻，甚至造成粘附卡钻等井下复杂情况。此外，岩屑还可能引起井漏、井喷等严重事故。而且，钻井液中的岩屑会对循环系统造成严重磨损。据了解，由于岩屑的磨损，循环系统的设备寿命可能会缩短 20% 至 30%。

为了解决这些问题，固控系统应运而生。它通过固控技术，利用各种固控设备，如振动筛、除砂器、除泥器、离心机和除气器等，对钻井液进行层层过滤，清除其中的有害固相，保留有用固相，从而满足钻井工艺对钻井液性能的要求。其中，振动筛通过筛分作用，将较大的粗岩屑、杂质排出循环系统外；除砂器利用旋转离心沉降分离原理，将当量直径在 74 - 105μm 的固相微粒分离出来；除泥器通过水力旋流器，对当量直径在 15 - 40μm 的固相微粒进行分离；离心机则可以高效地降低钻井液的相对密度及其粘度，将当量直径在 1.5 - 12μm 的固相微粒分离出来。

总之，固控系统在石油钻井作业中不可或缺，它能够有效地提高钻井效率，降低钻井成本，保障钻井安全。

冠能固控是专业生产泥浆固相控制设备与固液分离设备的资深制造商。所研发生产的设备有些高危爆炸性作业场所的设备，所匹配的电气控制操作系统基本都是以防爆、防护为基准理念。冠能固控所设计制造的用于危险区的防爆电控设备，包括电机防爆起动器，Exd系列防爆电气控制箱，Exp系列正压防爆电气控制柜，防爆接线箱等产品可满足IECEX 国家电气协会防爆标准、ATEX欧盟CE防爆标准、CNEX中国国家防爆标准。

冠能固控还能提供防爆电气控制自动化整体解决方案，从定制化方案的设计规划，产品选型，到安装，以及售后调试服务等交钥匙等一站式4S工程服务。冠能固控有者400000平米的无尘生产车间，高尖端的数控加工设备和自动化涂装喷粉流水线。从而在硬件上实现了能够制造高标准全自动防爆电气控制设备。

作为一个专业高位爆炸性气体机械设备制造商，防爆电控设备是冠能固控的的一个重要分支部门。对于专业机械设备来说，防爆电控设备单元是一个非常重要的组成部分。作为一个API和ISO认证的专业设备制造商，冠能一直提供优质的防爆电控设备销往世界各地的客户。因为冠能固控拥有世界各地的分支机构和专业合作伙伴，冠能固控可以为全球客户提供专业的、快速的技术支持服务。

冠能固控钻机固控系统主要包括以下设备:

钻井液振动筛是非常流行和经典的固体和液体预处理设备之一。冠能固控提供有3张筛网和4张筛网的振动筛，以满足客户不同的处理量要求，冠能固控还可提供双层振动筛进行分离处理。

冠能泥浆清洁器固定有不同数量的10英寸旋流器和4英寸旋流器。经冠能振动筛处理后的钻井液由冠能离心泵输送到旋流器。

冠能的振动筛和冠能的泥浆清洁器都使用冠能制造的振动筛，冠能振动筛得到了API RP 13C美国第三方认证，振动电机使用世界知名品牌，如美国马丁或意大利OLI。

冠能振动筛能够分离100微米以上的固体，但经过冠能泥浆清洁器处理后，钻井泥浆中仍有许多25微米以上的固体残留。因此还需要使用卧螺离心机进行进一步处理。冠能452卧螺离心机是一台18英寸的离心机，它是冠能制造的具成本效益的离心机之一，因为它只有一个电机驱动。

冠能 14英寸卧螺离心机是我们的明星设备，我们已经在石油和天然气行业提供了超过1000台卧螺离心机，其中大多数是14英寸363卧螺离心机。在更高的转速下，冠能 14英寸的卧螺离心机相对冠能 18英寸的卧螺离心机，能够从钻井泥浆中分离出更细的颗粒。

在这套固控系统中我们提供了6台冠能离心泵作为泥浆清洁器、射流混浆装置等设备的给料泵，冠能离心泵也可和米森泵互换。

冠能成立十几年以来，依靠产品质量过硬和售后服务良好等口碑，获得了许多回头客，大量的订单都来自于以往客户的支持，他们由最初的了解和试用，逐渐对冠能产品产生了信赖感，冠能产品一向的优良品质和售后维护，在同行业中树立了强大的品牌理念和信心。

那么冠能固控的设备具有哪些优点，能够在国内外众多固控同行中出类拔萃呢？相信您看了以下介绍应该有所了解：

1、整个罐体采用瓦楞钢板与型钢组焊接，底座采用三根194x150x6x9H型钢做主梁；泥浆罐的侧板采用6mm/Q235钢板压制成瓦楞钢板，泥浆罐的底板采用8mm/Q235B平钢板，泥浆罐顶部采用5mm花纹板制成； 2、整个泥浆罐撬设计之初，考虑成四角带角件的集装箱式结构，鳗鱼满足于吊装运输。 3、泥浆罐体的顶部用100×100方钢管做周边，更加坚固耐用； 4、在设计之初，整套固控设备的安装、图纸布置合理，便于人工操作、后续维护、安装运输、罐面有足够强度的横梁支撑整个罐体，安装之后坚固耐用且持久； 5、泥浆罐体周边设有栏杆，基本为黄色喷漆，更具有警示性，栏杆高度为1000mm，栏杆采用φ42mm焊管制作，罐侧(除端头)为可折叠结构，固定牢固，每节栏杆用螺栓固定保持平稳，同时设有150mm踢脚板，保证了操作人员的安全性； 6、离心机，它是我们的核心设备，通常在图纸设计之初就会确定型号，同时根据泥浆罐的大小来选择放置离心机的位置。 7、搅拌器，它是根据泥浆罐的面积来确定数量，同时泥浆罐的深度也决定了它的价格。 8、振动筛，它是筛分粗颗粒的设备，更多的是为了保护离心机减少磨损及可以正常运转，而且它还可以在工作中调整角度，304不锈钢材质的筛箱更加坚固耐用，保护垫的使用降低了噪音，稳定性更好。

欢迎广大新老客户来我厂参观考察，合作共赢。

冠能公司很多的订单都来自于老客户的重复订单。相信在冠能产品的稳定质量和出色表现能够给客户对冠能的产品树立强大的信心。

那么冠能固控的设备具有什么样的特点，能在国内众多固控同行中脱颖而出呢？下面介绍一下冠能泥浆处理卧螺离心机的优势及特点；

1. 转鼓材质：双相不锈钢2304；螺旋推料器：双相不锈钢2205； 2. 主轴承采用稀油润滑，轴承的运行状态更好，能达到更高转速，并配备润滑保护系统，在突然断电后仍能提供润滑有5~10分钟； 3. 更大的长径比（长径比为4.2:1），更深的液池深度，更意味着更好的处理效果和更大的处理量； 4. 根据物料性质和浓度的不同，使用不同功率的电机与差速器，（554ET采用大差转速，大功率电机保证处理能力；554EC与EY采用大速比小差转速，用小功率电机更节能）； 5. 电机下面装有减震器，避免电机与离心机主机之间震动的影响； 6. 收集箱上盖采用双层结构，内衬隔音棉，降低了离心机的噪声； 7. 收集箱内配了冲洗管，客户可更具需要对收集箱进行冲洗； 8. 装有刮刀与端面刮刀，防止转固磨损，装有挡渣环，防止收集箱固相侧堵料； 9. 三种离心机，三种不同的角度，三种不同的螺距，并可根据物料浓度的不同设计相应直径的BD板，达到更好的处理效果； 10. ET型离心机针对高含固量，易造成磨损的物料曾加了排渣耐口磨套，出浆口耐磨套，并在螺旋推料器上镶嵌有耐磨合金片，而EC与CY离心机主要处理含固量低和不易造成磨损的物料，在出液口与螺旋叶片上喷焊有耐磨合金；

除了以上介绍的卧螺离心机，我公司还生产全套的石油钻井固控系统，非开挖和煤层气钻机泥浆回收系统，打桩和盾构泥浆净化系统，钻井废弃物处理系统，工业环保采矿等固液分离系统。

欢迎客户来我司莅临考察。

关于HDD水平定向穿越施工方法在国内甚至在国际上发展起来的时间都是比较短的，从而在水平定向穿越泥浆固控方面更是没有属于该行业的自己方的完善体系。现在国内外的泥浆固控的技术基本源于油田上的固控方案，然后进行吸收简化。所以现在非开挖定向穿越的泥浆固控工艺与油田还是很相似的，主要有加水稀释，放置沉淀，机械筛分这三种方法:

第一种：稀释法就是将穿越过程中返回出来的泥浆回收到储浆罐里面，然后加水，膨润土，等化学药调配到所需要的泥浆性能同时也增大了泥浆量，从而达到降低泥浆中的含固量。这种方法的特点是：操作简便，成本低 缺点是：没有从根本上解决含固量问题，不能彻底清除固含量。 第二种：沉淀法就是在穿越的出土点，和入土点各挖一个或多个泥浆坑，用来储存穿越过程中返出来的浆液，根据物理的原料将泥浆放置一段时间固相自然下沉，然后用泵吸取泥浆坑上层泥浆液再注入钻机中循环使用。这种方式的特点是：操作简单，降低能耗，成本低廉 ，缺点是，泥浆坑占地面积大，沉淀时间长，分离不彻底，固相留在坑底不好清理对环境造成污染。 第三种：机械筛分法。就是采用我们常见的泥浆回收系统进行返浆的固相控制。泥浆回收系统包括振动筛，除砂器，除泥器，离心机，泥浆罐等设备组成一套系统对泥浆进行分级处理，直至达到泥浆的使用要求。在正常情况下用机械筛分处理最为方便可靠，也对周围环境起到保护作用。

随着定向穿越行业的发展和人们对成本和环境的要求，机械筛分的方法会越来越广泛的用到工程中。这也会是行业发展的规律.

河北冠能公司除砂机包含振动筛和旋流器两级过滤，能有效的去除泥浆中40 微米以上的固体颗粒，保证泥浆的工作性能。处理量可以从50m³/h-240 m³/h范围内选择。排出的固体颗粒较为干燥，保证了泥浆的高效回收，真正降低了施工过程中的泥浆成本。

在非开挖工程施工过程中，必然离不开泥浆的辅助。在施工过程中，泥浆起到支撑孔壁、携带钻屑、给钻具冷却降温和润滑管道等多重作用。非开挖泥浆一般为膨润土等化学添加剂组成。泥浆性能主要体现为泥浆的密度、粘度等参数。

在一些长距离穿越工程中，泥浆需要进行多次循环，此时泥浆中的细小颗粒（5-20微米）越来越多，造成泥浆比重较高，严重影响了泥浆的携带能力。此时，单单只依靠除砂机上的旋流器难以将这些微小颗粒分离。冠能公司研发的泥浆处理离心机，他能在不加化学药剂的情况下有效的去除泥浆中的2微米以上的细小颗粒，降低泥浆的比重、恢复泥浆的性能。同时，在工程结束时，搭配冠能公司的化学加药装置，对泥浆进行絮凝后再进入泥浆处理离心机，可以真正的实现固液分离，满足环保处理要求。

目前，河北冠能除砂机和泥浆处理离心机已经广泛应用于国内外非开挖客户，在处理效果上得到了客户的一致认可。在设备研发制造上，冠能公司凭借十余年的行业经验不断升级改进，严格保证了设备的经济性与可靠性。

冠能公司生产的离心机，从前期的设计研发到后续的生产制造，都是由我厂自主完成，可以给予客户特定的分离物料，可以定制化设计，同时配合高品质的选材和高精尖的加工检测设备，很多程度上提供了离心机的使用性能。

我们有专业的电气部门，专注于电控系统的设计研发和制造，从大大提高了离心机的实用性和操作性。常用于工业分离、污水分离等，受到了国内外客户的一致好评。

根据多年来客户的反馈，我们在关键部位和材质选择上不断地改进，例如转鼓材质运用了SS2205或SS2304离心浇铸，大大优于同行的304和316。针对一些易损部件，我们进行了改良，例如排渣口进行镶嵌耐磨套，材质为碳化钨硬质合金套，硬质等同于数控机床的刀头，耐磨性非常高，且不易碎，当合金套磨坏，直接去下更换即可，省时省力，同时也节省了成本。

对于出液口，我们设计了液池深度调节设计，满足了各种工况的物料干湿度需求。同时我们所有离心机，都会经过三道动平衡试验，能够确保离心机在高速运转下的稳定。电机部分，双电机在离心机的一端，结构非常紧凑，减轻了皮带的磨损，并且为离心机的操作节省了空间。

主轴承采用SKF高端轴承，使用寿命大大延长。目前分为T系列、Y系列、C系列，对应角度分别是8.5°、15°、20°。可以根据客户对物料的处理需求来选型。冠能将以优质的服务为广大客户服务。

自从2014年第一套冠能固控设备进入国内市场以来，冠能的产品就在国内得到了很高的评价，经过多年的积累， 冠能已经在国内外积累了不同的客户群体。其中包括3桶油，多个泥服公司和多个环保公司。就在近期，我们收到了客户的询价单和订单。其提出要求如下：

1.高频干燥筛， 4片筛网，筛网采用复合材料筛网。 2.高速变频离心机，里面采用双向全不锈钢转鼓材料，螺旋卸料器上面镶有耐磨合金片。

公司考虑到了客户的项目特殊性和周期比较短，最终我们选定了流行的型号设备，多年来一直为客户服务，具有稳定的工作性能。

1．GN高性能振动筛，装有4片复合材料的筛网。 2．GN高速变频离心机。离心机可以从0-3200转进行调节，变频PLC触摸屏控制。这转鼓直径为360mm的离心机是在低或中等速度重晶石回收最受欢迎的；也为降低泥浆比重提供更高速度。

从2014年直至今日，我们卖了100余套废浆处理系统，服务超过100台石油钻机。到目前为止，客户非常满意363离心机的工作性能。除了以上设备，GN可以提供固控设备的完整产品线，以及钻井岩屑处理设备。冠能的岩屑甩干机，可以高效的解决油基岩屑的甩干问题，已经通过国内外很多客户的实践认证，并得到了一致的好评。如果您需要任何支持，请与我们联系。

近期，由我公司河北冠能石油机械制造有限公司生产制造的钻探泥浆混浆罐成功应用于客户作业现场，此次我司生产制造的混浆罐是根据客户要求为客户量身定制的产品。将两套混浆罐和一套射流混浆装置集成到了一个撬装结构上，既满足了客户关于占地面积的要求，也能够满足道路运输要求，并满足了客户经常需要进行转换作业现场的需求，客户对于我公司为客户设计并制造的混浆罐给予高度评价，切实解决了客户的问题。

我司为客户配备的射流混浆装置主要是用来配置钻井泥浆，改变钻井泥浆密度、粘度以及酸碱性等。使用时只需要将钻井材料例如重晶石粉等和相关的化学药剂输送到射流混浆漏斗内，通过射流混浆漏斗混浆后进入到混浆罐内，我司为客户配备的射流混浆装置可通过增加钻井泥浆在管道内的剪切力，有效的提高钻井泥浆中的各种物料分散效果，使泥浆内的各种成分在罐内充分循环混合，保证钻井泥浆的性能从而提高钻井效率和安全。除了高性能的射流混浆装置外，我司还为客户配备了冠能自主生产的隔爆电控系统控制箱，箱体全部采用铝合金材质并且电器元件全部采用ABB、西门子、施耐德等国际知名品牌，有效的保证了电控系统的安全性和稳定性。如果您对我司生产的射流混浆装置有兴趣可以随时联系我司。

为了是泥浆中的固体和液体分离，降低泥浆比重，更高的性能完成水平穿越钻井作业，我们常常会用的泥水分离系统。

1、泥水分离系统的组成：一般包括调质缓冲罐、泥浆搅拌器、离心机接液罐、螺杆泵 （离心机供浆）、高速变频离心机、液下泵、三厢加药装置、螺杆泵 （加药泵）、加药集装箱。

2、运行工作条件： 工作环境：野外现场（适应风、雨、雪、雾、沙尘等）。 海拔高度：≤3000m。 安装地点： 室外。 环境温度： -20℃~+55℃。 环境湿度：≤95%。

3、主要用途：泥水分离装置主要用于泥浆的固体和液体分离，处理后的液相为清水。依据泥浆工况，本系统离心机可以实现如下两种工作模式。 A）不加药机械分离：离心机供浆螺杆泵从调质混合罐抽取泥浆供给离心机处理。 B） 化学加药辅助分离：离心机供浆螺杆泵从调质混合罐抽取泥浆通过静态混合器与药剂絮凝混合后，在进入卧螺离心机转鼓内进行离心分离。并且满足公路、铁路、海运及井场内短距离拖移的要求，系统设计力求以人性化操作为基准，确保工作人员操作过程中省时、省力、省心。

目前冠能公司生产的泥水分离系统，广泛应用于管道公司、各大油田油建。凭借稳定的工作性能，优质的服务，获得了客户的一致好评。积累了丰富的项目经验。

为了是泥浆中的固体和液体分离，降低泥浆比重，更高的性能完成水平穿越钻井作业，我们常常会用的泥水分离系统。

1、泥水分离系统的组成：一般包括调质缓冲罐、泥浆搅拌器、离心机接液罐、螺杆泵 （离心机供浆）、高速变频离心机、液下泵、三厢加药装置、螺杆泵 （加药泵）、加药集装箱。

2、运行工作条件：

工作环境：野外现场（适应风、雨、雪、雾、沙尘等） 安装地点： 室外 环境温度： -20℃~+55℃ 环境湿度：≤95%

3、主要用途：泥水分离装置主要用于泥浆的固体和液体分离，处理后的液相为清水。依据泥浆工况，本系统离心机可以实现如下两种工作模式。

A）不加药机械分离：离心机供浆螺杆泵从调质混合罐抽取泥浆供给离心机处理。 B）化学加药辅助分离：离心机供浆螺杆泵从调质混合罐抽取泥浆通过静态混合器与药剂絮凝混合后，在进入卧螺离心机转鼓内进行离心分离。并且满足公路、铁路、海运及井场内短距离拖移的要求，系统设计力求以人性化操作为基准，确保工作人员操作过程中省时、省力、省心。

目前冠能公司生产的泥水分离系统，广泛应用于管道公司、各大油田油建。凭借稳定的工作性能，优质的服务，获得了客户的一致好评。积累了丰富的项目经验。

一、污泥老化的原因分析

1、污水处理系统长时间处于低负荷状态

换句话说，进水有机污染物浓度太低，并且长时间维持在低有机物污染物的状态。比如COD低于了100mgL。理论上讲，如果进水浓度和流量太低，用降低活性污泥浓度的方法来应对就行了，但是不要忽略了如果进水浓度太低，活性污泥之间相互碰撞的机会太低，导致活性污泥无法絮凝，无法沉降的现象。

2、过度曝气导致活性污泥老化

这种原因未明在文章的开始就讲过了。过度的曝气是导致活性污泥解体和被氧化，空气里面的氧气就是一种氧化剂，过度的曝气自然导致活性污泥里面的部分细菌被氧化，菌胶团被解体。

3、活性污泥浓度过高

活性污泥浓度过高并且没有金属底物浓度的支撑，简单的说就是C、N、P之间的比例严重不合理。也会导致活性污泥老化。

4、排泥不及时

排泥是控制活性污泥浓度的常用的首段，排泥不及时对污泥的影响相当的大，如果长时间不排泥的话，活性污泥会以快的速度发生老化。

二、活性污泥老化的判断

1、老化的活性污泥容易解体，所以细小的细菌会游离在水中。但是游离状态下的细菌之间的水还是非常清澈的。而不会出现污水一味的浑浊，但是老化后期解体严重，会导致出水混！

2、曝气池开始有泡沫与浮渣的混合物产生，一般是薄薄的一层，不堆积，颜色灰白（根据系统颜色判断）。

3、菌胶团变的粗大，污泥颜色由浅变黄或显得很深暗、灰黑，不具鲜活的光泽。

4、回流的二沉池污泥产生的泡沫介于表面活性剂和生物泡沫之间，感觉有点黏性。

5、镜检污泥结构松散，丝状菌少，轮虫多，原生动物少。

6、老化的活性污泥沉降速度是正常活性污泥沉降速度的1.5倍左右。

三、污泥老化与各工艺控制指标的关系

各工艺指标和活性污泥老化的关系相当密切，这些关系也有助于我们确认活性污泥是否老化和纠正老化是否到位准确。

1、与FM的关系

FM控制低下是导致活性污泥发生老化的重要原因，应该说也是比较容易调整的，其老化程度与FM的低下程度存在正关联。

2、与溶解氧的关系

与溶解氧的关联方面，除了因为曝气过度，溶解氧控制过高导致活性污泥老化外，在食微比低下的情况下，这样的问题会显得更加突出。超过4.0mgL的曝气应该归类为过度浪费的曝气，这样的曝气结果助长活性污泥老化较为常见。

3、与污泥龄的关系

保持7-10天的污泥龄是一个合理的范围，对于超过1个月的污泥龄现象要格外注意，这样的污泥龄要控制，导致活性污泥老化是是必然的。

四、控制污泥老化的方法

1、 对活性污泥泥龄控制上的要求

为了保证生化系统运行过程中活性污泥不会因为排泥不及时而发生老化，我们要经常确认当前排泥流量和活性污泥浓度之间的关系，通过食微比的确认，间接指导活性污泥排泥流量的控制。同时，必须做到排泥流量的均匀性，避免间隙的、流量波动过大的排泥方式。

2、曝气的均匀性和过曝气的防止

要求对曝气量进行有效的控制，避免过曝气，将曝气池出口的DO浓度控制在2.5mgL左右即可。同时也可降低曝气过度消耗的电能，为降低处理成本打下基础。

3、低负荷运行状态的避免

要避免低负荷运行状态的出现，从而规避活性污泥老化的发生。除了尽可能地提高进水中底物的浓度和可生化性， 更多的要尽可能地降低活性污泥的浓度，以保证食微比能够保持在合理控制值内（0.15-0.25左右）。必要时可以补充外加碳源来保证活性污泥的正常运行繁殖功能，如投加化粪池水、引入生活污水等。

在钻井过程中，钻井液可能携带井下开采出来的有害气体。这些气体不仅会对操作工人的健康产生威胁，同时也由于气侵也会对机械设备造成损坏，产生不必要的经济损失及安全风险。

真空除气器的主要目的就是去除泥浆中的气体，大致可以分为三种：真空式除气器、常压式除气器、离心式除气器。今天讲到真空除气器，他的工作流程是通过真空泵把泥浆吸入到设备中，经过薄膜絮流出的气体再由真空泵吸走。对于恢复泥浆的比重、稳定泥浆的粘度性能，降低钻井成本，有很重要的作用。

真空除气器常常与振动筛、卧螺离心机、除砂除泥器等其他固控设备配合起来使用。与真空泵除气器一起，冠能公司生产的固控设备已经入围多个中石油中石化招标，10年来冠能固控设备历经捶打，以稳定的工作性能赢得了众多客户的一致好评。公司提供一周7天每天24小时的全天候技术支持，技术支持包含配件的维修和更换，同时包含技术服务。欢迎随时致电咨询。

近期某油田清罐工程队联系到了冠能公司，其所承包的清罐工程由于没有高效的处理设备，导致工期延误，为此非常苦恼。无意中看到冠能公司生产的固体真空泵输送落地油泥，便欣然打来电话咨询。该储浆罐长度20米左右，两端设有人孔，但沉积泥沙过高没过工人腰部以上，进入罐中清理风险系数非常大。之前有采用过软管泵，管子容易卷曲非常费力才能从罐中拔出来。

由于需要清理的物料流动性较差，一般的泵类难以达到输送要求。而固体真空泵靠气动输送，对物料的要求非常宽泛。具有如下特点：

1、100%空气动力； 2、无电力要求，可在危险区安全作业，安全防爆； 3、腔体内部没有转动部件； 4、可保留真空 5、可产生25”HG汞柱真空度（高达10米水柱真空）； 6、单人操作； 7、移动方便； 8、对物料进行抽吸，几乎无磨损件。

经过项目沟通客户对固体真空泵的输送效果非常满意，决定立即更换输送设备，以确保追赶约定的工期。

应用领域：

钻屑输送泵其独特的结构设计使其能够在最艰苦的环境作业，且维修率低，可高速输送固相超过80%的物料和高比重物料。广泛用于采矿、化工、建筑、海洋钻井平台。

冠能钻井液振动筛在冠能固控系统处于第一级固控净化设备，主要是筛分钻井泥浆中的有害大颗粒，筛分后的液相再进入除砂器等其他固控净化设备，在石油钻井过程中，固控设备的正常运行能够有效的加快钻井效率，如何保证钻井液振动筛也就显得尤为重要。

钻井液振动筛的核心部件就是振动筛隔爆振动电机，是振动筛的动力来源，只要保证隔爆振动电机正常运行才能够保证振动筛的正常运行。振动筛在使用过程中我们应当做到定期检测振动电机是否运行正常。在设备正常使用中我们要做到每个季度对隔爆振动电机、电缆以及连接装置进行一次检查。检查内容主要包括下面几个方面；1、 检查前一定要切断电源，防止发生触电危险；2、检查电机端盖有没有裂纹，电机端盖的螺丝是否紧固良好；3、检查电缆有无破损，例如割痕或者磨损等；4、检查接地情况，一定要确保接地电阻小于0.1欧姆。

隔爆振动电机除了常规检查意外还要定期加测电机温度以及润滑程度。冠能隔爆振动电机采用能承受径向大负荷的专用振动源单列圆柱滚子轴承，因此为了减少内部摩擦及磨损，防止烧伤，电机装配之前就已经在电机轴承内部空间填充了适量的高温润滑脂。运行中应每半个月监测一次轴承温度，可以使用电阻温度计，如若温度较正常温度上升10度以上就需要注入规定的润滑脂，当隔爆振动电机每运行2000个小时后就必须要注入指定的润滑脂了，一般注入完新的润滑脂，电机温度会上升一到两天，然后恢复正常。

冠能钻井液振动筛在固控系统中属于第一级固控，主要负责去除钻井液当中的有害大颗粒固相，处于除泥器和除砂器之前，是石油钻井中的重要设备，为了满足不同的钻井现场不同的泥浆和处理量的要求，冠能钻井液振动筛设计成筛箱角度可调节，可以根据钻井液现场的不同要求来通过调节筛箱角度在一定程度上满足客户的处理要求。

冠能钻井液振动筛通过调节筛箱角度可以控制钻井液的如下几个方面：1、钻井液颗粒的大小，通过改变筛箱的角度来控制钻井液颗粒筛分的大小；2、钻井液的固液浓度，当钻井液固相浓度大时可以通过加大筛箱角度来延长钻井液的筛分时间来更得到更好的钻井效果；3、进料量的大小，当进料量大小发生变化时，我们也可以通过改变筛箱角度来适应不同的处理量；4、泥浆种类的不同，不同的泥浆粘度和含固量等都有区别，我们可以通过调节筛箱角度来控制我们需要的处理效果；5、筛网种类和目数大小，当振动筛筛网有变化时，我们也可以通过调节筛箱角度来实现我们要求的处理效果。

冠能钻井液振动筛出厂时筛箱处于水平角度，振动筛出厂时会赠送可以一个棘轮扳手，通过棘轮扳手来转动筛箱角度调节装置，棘轮扳手顺时针转动时筛箱角度变大，逆时针旋转时，筛箱角度变小，筛箱角度调节范围为-1°~+5°，额定工作角度为0~+3°。

有些易燃化学品对于输送设备的使用环境要求非常高，通常情况输送电机要求防爆电机，操作控制也需要防爆处理。近期国内化学品厂家向冠能咨询固体真空泵输送化学颗粒。

厂家提出的要求是：

一、严格的防爆处理，避免危险事故发生。二、高效耐用，尽可能的减少维修频次，影响生产。三、能够输送垂直高度3米的下一工序设备仓中。

通过简单的沟通交流，客户对冠能公司的固体真空泵GNSP20B产生了浓厚的兴趣。为了确认设备的可行性，客户最后决定先租用一台设备到现场试用，如果试验结果满意，就直接购买。

GNSP20B真空泵到达现场后，经过技术工程师的安装调试，固体真空泵出色的完成了输送化学品的任务，并且使用非常安全，完成适应化学品车间的环境要求。得到了客户的一致认可。租用的固体真空泵直接留在了使用现场被客户直接采购。

固体真空泵具备如下特征：

高效的文丘里装置在强气流的情况下可产生高达25英寸的HG（汞柱）真空对物料进行抽吸，几乎无磨损件。

特殊的结构设计使其能在艰苦特殊的环境中作业，让生产更加智能化，减少人工操作。

根据不能的处理量需求可选择三种规格的固体真空泵。最大输送量（清水）40m³/h，20 m³/h，10 m³/h， 5m³/h等多种选择。