技术专题

河北冠能石油机械制造有限公司近期研发出的适用于油气钻井高密度、高粘度泥浆的真空筛网装置已经进入全面批量化投产阶段，主要应用于钻井固控系统中。目前已经得到了国内知名的央企客户批量订单。试验效果显著，提高钻井效率、减少废气钻井液排放、增加泥浆循环利用率、降低钻井废弃物的后工序处置费用，多方面节省了钻井的总成本的泥浆部分支出，为广大钻井用户解决钻井泥浆泄露难题。

冠能真空筛网装置介绍：

冠能公司自主研发出ViST系列真空筛网装置，并申请了国内外。用于振动筛外排的钻井液回收，并减少钻井废弃物的排放量，提高振动筛处理效果与处理效率。其工作原理是通过在振动筛筛网下面安装一套真空吸附装置，通过脉动气流形成一定频率的真空吸附动作，将多余外排的泥浆液体 程度的吸出来一部分回到泥浆罐中，从而提高钻井液的回收率，同时降低振动筛排出钻屑的总体含液量。

冠能固控ViST系列真空装置也可以在客户已有振动筛的出渣口，通过外挂方式额外安装一张带真空吸附功能的振动筛网，实现钻屑排出前进行真空吸附钻井液回收的作用。

冠能固控ViST系列真空筛网装置技术参数：

冠能固控ViST真空筛网装置组成部分介绍：

一、组成部件介绍

1、振动筛；2、真空收集漏斗；3、真空装置；

二、真空装置接口介绍

A、1号振动筛连接管；B、2号振动筛连接管；C、3号振动筛连接管D、真空装置进气口

三、控制介绍

1、真空装置控制面板；2 、振动筛控制箱 冠能固控一套ViST系列真空装置可以同时连接1/2/3台振动筛工作。

河北冠能石油机械制造有限公司是专业的行业专用设备制造商，目前所涉猎的专业设备类别有：泥浆固控设备、油泥处理设备、固液分离设备、泥浆不落地设备、各类输送机械（砂泵、螺杆泵、渣浆泵、螺旋输送机、污泥真空泵、皮带输送机等）。目前冠能的产品种类超过40种类别，行业涉及石油天然气钻采、油田废弃物环保处理、建筑泥浆处理、固液分离处理、含有废弃物处理等领域。

目前冠能固控输送设备的种类包括：

1、螺旋输送机，分为U型和管式两种输送类型，适合泥水混合物、污泥、干粉、颗粒等输送作业。冠能螺旋输送机目前广泛应用于钻井废弃物处理中固相废弃物的输送。螺旋输送机的设计长度为每节 12 英尺，这种设计 使螺旋输送机的每一段可以作为一个标准单元进行更换。冠能固控螺旋输送机的螺旋叶片选用耐磨材质，提高产品的 使用寿命。

2、污泥真空泵，也叫固体输送泵分为10立方、20立方、40立方/小时等三个型号, 是一种通过气动形成真空进行抽吸 , 然后转换成正压进行物料排放的一种 真空泵。可以满足固体 , 污泥 , 和液体等多种不同物料的输送。其独特的结构设计，腔体内无旋转部件，使其 能够在艰苦的环境作业，且维修率低，可高速输送固相超过 80% 的物料和高比重物料。

3、离心砂泵，GNSB 系列砂泵主要用于泥浆和污水的输送，可以用作固液分离设备的泥浆供应，包括除砂器、除泥器、 离心机，压滤机，过滤器等。也可以用作射流混浆的混浆泵，以及作为补给泵和泥浆泵的灌注泵使用。冠能所 有型号的砂泵都采用机械密封，耐磨部件采用耐磨合金球铁铸造，整机底座采用整体铸造。所有的部件可以和国际知名大品牌的泵互换。

4、液下渣浆泵，GNYZ 系列渣浆泵主要用从泥浆坑给振动筛供浆以及离心机的供浆。GNYZ 系列液下渣浆泵为单级、单吸悬臂 式结构，用轴承座、支承座、联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮 叶片进口延伸处设有搅拌叶片。该泵主要特点是在液下部分的泵轴，有足够的刚度，叶轮与泵壳之间不设轴承，不采 用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。

5、螺杆泵，单螺杆泵是为离心机供浆的理想设备，不会剪切和搅拌泥浆。主要部件有螺杆轴（转子）和螺杆套管（定子）。 由于两部分独特的几何形状，它们分别产生挤压量，废浆随轴流动，内部流速低，保持容量，压力稳定，这样不会 产生涡旋和搅拌。泵螺杆由不锈钢制成，冠能有全不锈钢机身螺杆泵可选。

河北冠能石油机械制造有限公司近年来针对地铁、隧道、桥梁、开槽连续墙等施工产生的建筑废弃泥浆特研发出建筑废弃泥浆处理设备。 主要设备有离心分离装置、化学处理装置，均可实现自动化运转，节能、减排、高效、环保，为广大用户解决了施工环保问题，降低了施工难度。

泥浆离心分离系统自动控制介绍:

1、转速、差转速、差转速检测

转鼓转速、辅机转速、差转速通过PLC实时监测并在HMI上实时显示；差转速=(转鼓转速-辅电机输入转速)/差速器差速比。

2、在每次运行完成之后，需要运行自动清洗管路。

在HMI上设置了选择按钮“停机冲洗”和“停机不冲洗”用户可以根据实际情况选择；停机冲洗流程为：先停供液泵30S后，开启冲洗阀（电动),10分钟后关闭冲洗阀（电动)，20秒然后停主电机，30秒后停辅电机。

3、振动监测

在离心机本体上安装了振动开关，当振动大于7.1mm/s报警，当振动大于10mm/s则启动停机保护程序。

4、主轴轴承温度

转鼓两端主轴承安装热电偶测量温度，温度到达85度报警，95启动停机保护程序。

5、主轴承润滑油流量、液位监测

离心机润滑站上装有流量计及液位开关；监测润滑油的流量，当液位低时启动停机保护程序。

6、进料流量计

在离心机进料端安装进料流量计实时监测离心机的进料流量。

7、进料泵需要变频

进料泵是变频控制的泥浆泵，转速决定流量,可以调节电机转速来控制流量。

8、安全性

8.1主轴承温度保护：主轴承安装热电偶测量温度，温度到达85度报警，95启动停机保护程序。 8.2振动保护：本体上安装了振动开关，当振动大于7.1mm/s报警，当振动大于10mm/s则启动停机保护程序。 8.3转矩过载保护：当电机的转矩大于90%时自动调低进料泵的流量，电机的转矩大于110%时启动停机保护程序。 8.4润滑油液位保护：当液位低时离心机启动停机保护程序。 8.5启动联锁保护：PLC程序中设有启动和停止联锁保护程序，启动是只能先启动辅机，然后启动主机，再启动进料泵；停机是只能先停止进料泵，然后停止主机，再停止辅机。 8.6电机温度保护：当电机温度高于设定报警值时HMI上显示报警，当电机温度高于设定停机值时启动停机保护程序。

9、堵料时有自动停止设计

堵料时,会使电流和扭矩过载,此时,PLC和变频器会启动自动停止保护功能。

河北冠能石油机械制造有限公司近期与美国知名环保服务公司合作开发了一套废弃油泥处理设备，目前已经进入试验阶段，效果显著。目前我方已经与该美国环保服务商达成战略合作意向，我方提供专业化的废弃油泥处理设备，对方用我方设备在中国市场做油泥处理方面的业务工程。对方主要是面向油田废弃油泥、炼油厂废弃油泥、采油厂污染地面土壤等工程进行环保处理服务。

冠能固控油泥处理系统主要组成部分：

1、油泥预混合加热、搅拌、保温、调质装置。 2、筛分粗过滤中转装置。 3、一级油泥精细处理装置。 4、第二级油泥处理装置，加药装置。 5、油水泥三相分离装置，加药装置。 6、油水泥三项分离二级过滤装置，备用精细处理装置。 7、水处理气浮装置。 8、油、水、泥储存中转装置。

油泥处理系统处理工艺流程：

1、油泥进入预混合加热调质装置进行加热乳化稀释处理。 2、乳化稀释之后的油泥经过输送泵进入筛分过滤装置进行粗过滤去除大颗粒处理，液体进入底部储存罐收集。 3、筛分储存罐的油泥液体输送至一级精细处理设备进行一级固液分离处理。 4、分离之后的液体经过加药调质进入二级精细固液分离处理。 5、处理之后干净油液经过加药进入三项分离装置进行油水泥三相分离处理。 6、油液进行回收处理，水经过气浮装置进行净化外排。 7、所有排出的固体进行集中收集，然后进行后工序无害化处理。

河北冠能石油机械制造有限公司作为泥浆处理设备制造商，近期研发的泥浆罐洗罐系统投放市场使用了接近2年的时间，得到了使用客户高度评价，其清洗系统的轻装便捷性、节省人工和时效性、清洗洁净度都均有比较突出的表现。在现场的使用过程中高效的清洗多个泥浆罐可代替平时3个班组的轮流清洗工作，节省人工和效率，节省能耗。

冠能固控GNTC-30B 自动化洗罐系统是用于连续性清洗泥 浆罐，油罐，化学品罐的闭环系统。 洗罐系统给安装在泥浆罐上的高压冲洗机供给清水，组合泵把污水抽回洗罐系统进行过滤和分离，干净的清水输送回高压冲洗机继续循 环使用。利用冠能公司的洗罐系统，可以有效减小水的消耗量，降低人力成本。 GNTC-30B 自动化洗罐系统的污水处理量可以达到30 m³/h。

GNTC-30B 主要技术参数 ：

1、清水储存体积: 7.5 m³

2、污水处理量: 30 m³/h

3、系统尺寸: 3499x2758x3207mm

4、系统重量： 6500 KG

5、总功率: 26.5 Kw

6、泵数量: 1台砂泵； 1台真空泵，1台气动隔膜泵

7、系统包含必要的电机和电控，中国防爆标准，可应用 于 I 区防爆。

GNTC-30B 工作流程如下图：

1) 砂泵(10) 从缓冲罐(8) 中抽取清水，供给高压洗 罐设备(2) 用于清洗泥浆罐(1). 2) 真空泵(4) 从泥浆罐 (1) 中抽取废水。在泥浆罐 (1) 和真空泵(4) 之间，安装过滤器(3)。用于过 滤分离粗颗粒，对系统中的泵和除泥器进行保护， 减少磨损。 3) 真空泵(4) 把污水泵到除泥器 (5)， 用于分离细 颗粒。 4) 除泥器(5)分离后的细颗粒通过隔膜泵（7）泵入 岩屑盒(9) 中 5) 从除泥器(5) 溢流出的清水，会进入斜板沉降(6), 进一步去除沉淀固体。 6) 从斜板沉降(6)分离出的清水，溢流进入缓冲罐 (8) 7) 隔膜泵(7) 把斜板沉降(6) 分离出的含大颗粒的淤 泥输送到岩屑盒(9)