技术专题

冠能固控公司在固液分离系统方面具有丰富的经验，为石油钻井客户客户提供了大量的固控设备，包括泥浆清洁器、钻井液离心机等。

冠能泥浆清洁器是一种紧密型处理装置，在振动筛上装有除砂器和除泥器，形成紧凑的一体化模块，相对于单独使用振动筛、除砂器和除泥器，节省了大量使用空间，并便于运输。冠能固控公司生产不同尺寸的振动筛，有2张筛网、3张筛网和4张筛网等不同型号可供选择，冠能固控制造的振动筛在设计时进行了充分分析，以便安装。除了单层振动筛外，冠能固控公司还提供双层振动筛，同时筛网通过API RP 13C第三方认证。

冠能固控钻井液离心机广泛应用于钻井液的控制和重晶石回收。钻井液的价格是非常昂贵的，因其通常需要加入化学药品，使其具有一定比重和粘度后才能重新使用，所以回收更多的钻井液显得至关重要。冠能固控钻井液离心机在高转速、大重力作用下对钻井液进行处理，使钻井液进行固液分离，回收更多的钻井液，同时分离出无用的固相，节约大量成本，提高效益。

冠能固控钻井液离心机有多种尺寸可供选择，包括14英寸、18英寸和22英寸。冠能固控钻井液离心机是美国石油学会(API)认证的设计和生产厂家， 除钻井泥浆处理外，冠能固控生产的卧螺离心机还广泛应用于非开挖钻井行业，如HDD、TBM、钻孔打桩等。在絮凝剂或化学药剂配合下使用冠能固控钻井液离心机，能够分离出更细小的固体颗粒，满足更高的分离要求。

冠能公司很多的订单都来自于老客户的重复订单。相信在冠能产品的稳定质量和出色表现能够给客户对冠能的产品树立强大的信心。 那么冠能固控的设备具有什么样的特点，能在国内众多固控同行中脱颖而出呢？下面重点介绍一下本次发货用于罐底油泥处理的三相卧螺离心机的工作原理；

三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成．结构紧凑．体积小。其运行基于沉降原理．即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后．物料在转筒内与转筒同步旋转．由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力最大，重相液体（比如水）次之，轻相液体（比如油）最小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将物料中的固体分离出来，而且还可以将物料中的两相不同比重的液体分离出来，即能够进行固一液一液分离。

除了以上介绍的用于罐底油泥处理的三相卧螺离心机，我公司还生产全套的石油钻井固控系统，非开挖和煤层气钻机泥浆回收系统，打桩和盾构泥浆净化系统，钻井废弃物处理系统，工业环保采矿等固液分离系统。

根据客户的使用需求，冠能设计研发出了一套含油污泥处理系统，它的主要目的是减量化，使客户的物料在大批量的基础上，减少处理量，从而达到节省经济成本的目的。通过我们的不懈努力，设计理念推出了小型化污油泥分离装置。该套系统集成含污油泥处理工艺中所必须的均质搅拌系统、自动配药加药系统、物料输送系统、固液分离系统、脱出物输送系统等形成的一套撬装式、小型化污油泥分离装置，从而实现污油泥的减量化处置。

均质搅拌功能：通过强力上旋流搅拌器，对物料进行充分搅拌，使物料保持均匀特性，有效避免物料浓度变化造成药剂扩散效果与固液分离效果失稳。同时均质搅拌系统配备电辅热功能，可对物料保温/加热，也可根据需求随时更换加热片，提高加热速率。

自动配药加药功能：具备粉剂自动配制液剂功能，具备两个药剂仓，三个加药点，可同时向均质搅拌系统、物料输送系统前端、固液分离系统进口处添加化学药剂，药剂配制、添加实现自动化控制，操作过程中仅需制定运行参数即可。 物料输送系统：由两台螺杆泵组成，螺杆泵与主控柜连接方式使用快插式电源，可在最短时间内实现物料泵的切换，并保障系统运行过程中两台泵为一用一备状态。

固液分离功能：采用360mm直径大转鼓离心机，分离因数达到2000G以上，可分离5um以上的固体颗粒，物料分离彻底。离心机运行使用变频控制系统，操控简单、易懂。

脱出物缓冲外排功能：脱出液缓冲罐可以缓冲存放4方液体，经由外排离心泵排放至指定地点，螺旋输送器架设于固液分离系统底部出渣口处，可将固液分离产生渣体排放至岩屑箱、运输车上。最终水可以循环使用，油可以拉到炼油厂卖掉，少量固渣再进行拉到热解厂进行焚烧或生物降解。从而实现了经济和环保的双重作用。

泥浆清洁器是除砂器、除泥器和振动筛的结合体，整体结构非常紧凑，设计合理，大大节省现场空间，它主要应用于钻井泥浆的有害固相的处理。

客户可以根据自己工况实际需求来选型，分别有以下几个型号：GNZJ703F-D1S8NF、GNZJ703F-S2S12NF、GNZJ594F-S2S12NF、GNZJ703F-S3S16NF、GNZJ594F-S3S16NF。处理量分别在120立方米/小时、240立方米/小时、360立方米/小时。

客户可以根据不同处理量，来匹配不同数量的旋流器，冠能旋流器是选用的一些特殊材料，聚氨酯材料，该材料在耐磨、耐腐蚀等方面有大大改善，它延长了使用寿命，而且对物料的处理能够满足客户的需求。除砂旋流器用于处理40-60 μm之间的颗粒，除泥旋流器用于处理20-40 μm之间的颗粒。

整个清洁器可以根据工况需求进行拆装成振动筛、除砂器和除泥器。我们的振动筛可以满足不停机的工况下进行角度调节，整个筛箱可以同步升降。

筛箱密封性能良好，且已申请。而且易于更换，大大节省了客户的经济成本。整个筛箱为不锈钢材质焊接而成，耐腐蚀、耐高温，特别是在比较恶劣的工况现场，牢固不易损坏。振动筛筛箱整体进行了热处理，可以满足在高激振强度下持续性工作。

我们配套的复合框架筛网，与传统筛网相比，透析率更好，筛分数据更准确，大大增加了使用寿命，且筛分面积也大大增加，易于更换。

配套电机是采用国际知名品牌，例如Martin或者OLI电机，配合我们的产品使用，质量有保证。冠能公司竭诚为新老客户提供优质的产品和服务。

在石油钻井过程中，炼油厂原油炼化中，石油储存装置罐底沉淀，这些都会产生大量的含油污泥，众所周知石油有着非常广泛的用途，各行各业都离不开他，所以价格是非常昂贵的；但石油也同样是高度污染物，如果胡乱排放会给环境带来巨大的损害。随着人们环保意识的加强，含油污染物的处理，也得到了广泛的关注。

河北冠能公司，是一家专业生产固控设备的厂家，公司多年致力于固液分离设备的生产制造，面对含油污泥这一处理难题，冠能公司经多年研究，开发出一整套含油污泥处理设备。在含油污泥处理流程上，主要分为三大模块。第一是油泥加热预处理模块，把油泥吸入预混罐中，进行油泥加热升温，在对油泥进行加药调质搅拌混合处理，降低油泥的粘度，以及将油泥中固相颗粒上所包裹的油进行分离。预混罐配有减半器，加热管线和渣浆泵。将混合好的油泥用渣浆泵输送到第二个模块筛分模块，在这一模块内，油泥将进入振动筛，通过振动筛的作用，将油泥中的大型颗粒物质分离出来，在振动筛分离过程中，可以增加热水喷淋系统，有利于固体的筛分。将分离出来的液相通过渣浆泵输送进第三模块中，在这一罐体内对油泥进行加药处理，充分混合后，进入离心机，分离出40un一下固体颗粒，这一阶段排出的固相物质含油率控制在百分之二一下。排出的液相进入三相碟片分离机，主要进行油水分离，分离后的油会返回到储油罐当中，得到的水会进入系统进行下一循环，保证了水的循环使用。节约了水的消耗。

冠能含油污泥处理系统，已在国内外多个项目上投入使用，获得了客户的广泛认可，同时冠能公司在公司内部设有含油污泥处理系统试验台和化学药剂试验台，可满足客户对含油污泥处理进行实验的需求。让客户得到真正的放心。