技术专题

施工泥浆主要来源于非开挖、管道作业、甚至施工现场冲洗泥浆。泥浆的成分包括沙子、淤泥和水。使用脱水系统可以分离出泥浆中的固体颗粒，使水循环使用。洗涤后的固体可以出售用于土地填充或建筑材料制造，以获得更多的利润。

脱水系统由以下模块组成

1、泥浆收集漏斗——根据客户要求，我们设计了一个大型开放式顶部漏斗，周围有3个侧堰，1个侧堰为低堰，用于从真空槽车输送泥浆。漏斗设计有喷淋管系统，方便泥浆落入漏斗出料口。 2、粗筛模块——在收集漏斗下安装一台粗筛机，用于粗颗粒分离。安装在收集罐上的粗振动筛，在那里泥浆将落进罐里，等待进一步处理。安装在罐上的潜水泵用于将泥浆输送到后续模块。 3、细筛模块——粗筛机处理后的泥浆经泵送至细筛机进行小型砂分离，筛台上覆盖防飞溅装置，防止泥浆喷出污染设备。 4、除泥模块-除泥器是一种用于从泥浆中分离较细固体的设备。它有水力旋流装置和底流干燥筛，以去除较细的固体，使排出的固体易于输送。 5、离心分离模块-离心机在离心力作用下分离固体和液体。它的转鼓部分高速运转，产生高G离心力，可以去除泥浆中的超细固体，使回收水更干净。

冠能施工泥浆脱水系统采用不同的分离设备逐步分离固体和泥浆的概念，以保证设备的分级性能，最大限度地保护设备。越来越多的客户在系统上显示出他们的兴趣，并希望有机会与冠能固控合作。

钻井液离心机又称卧式螺旋卸料沉降离心机，是针对石油钻井液的特点设计的固液分离专用设备。可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等工序。钻井液离心机主要用于回收重晶石，清除细小固体，降低钻井液的固体含量，控制钻井液的密度、粘度，保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。

作为工业设备长时间运转，如保养维护不当，不可避免会发生一些故障问题。正是如此设备工程师、维修人员掌握常见故障排查及维修知识，则显得尤为重要。

以下是钻井液离心机一般故障排除法概要： 序号故障原因排除方法预防 1 电机不能启动 1.电源未供上； 2.收集箱未盖好或护罩未装好 3.控制柜元件损坏。 1.先检查电机护罩和收集箱是否安装好，以及行程开关是否复位，然后请专业电工检查外围电源是否正常； 2.请专业电工检查控制柜元件。   2 螺旋推料器卡死 （现象：不排渣，螺旋不能相对于转鼓旋转） 1.进料量过大或泥浆固相含量过高引起螺旋推料器过载，造成鼓内泥砂淤积，堵死螺旋； 2.排渣口堵塞； 3.前次使用后停机时未按要求冲洗转鼓内壁、并排净转鼓腔内残余的积水，导致转鼓与推料器抱死。 1.先检查排渣口是否堵塞，必要时清洗排渣口； 2.止住转鼓，用手来回盘动差速器输入侧联轴器，同时往转鼓内冲入清水，排出淤积的泥砂。直至在工作方向能盘动50圈以上（此时螺旋推料器相对转鼓转动了1圈），方可认为排淤完毕； 3.空载启动，确认螺旋推料器已能正常工作。 1.必要时修改生产工艺，减少处理量或泥浆固相含量； 2.开机时应逐渐打开供料阀门，切勿突然开启。 3 机器振动加剧 1.上次工作完毕后未能彻底清洗转鼓，转鼓内有干结沉渣； 2.轴承磨损； 3.动平衡被破坏； 4.减振器失效； 5.起动或停机时，中等程度的振动出现在临界转速点附近。 1.检查螺旋推料器是否卡死，若已抱死，按故障2的方式处理； 2.若螺旋推料器没有卡死，先检查出液口调整板的装配是否正确一致、耐磨套是否有明显破损、主轴承是否损坏（用手盘动转鼓，检查轴承转动是否有卡阻）、连接螺钉是否脱落等。检查正常后，用清水反复冲洗转鼓，同时盘动螺旋推料器，以排出沉渣。空载启动，确认故障已排除； 3.必要时更换减振器； 4.临界转速点的振动不需要处理。 1.每次工作完毕后必须彻底清洗转鼓，在冬季，还必须通过放水螺孔彻底放空转鼓内的积水，以免结冰； 2.严格按照规范启动机器，调节出液口调整板时必须同时一致调节； 3.按规定润滑轴承，经常监测轴承座的温升情况。 4 偶合器易熔塞熔化 直接原因是偶合器过载，油温升高。过载的原因一般为进料量过大或泥浆固相含量过高、排渣口堵塞、主轴承损坏、工作油过多或过少。 1.参照故障1、故障2检查过载原因，并相应处理； 2.检查偶合器油量； 3.更换易熔塞。 1.经常监测偶合器的温升情况，一般正常运行温度小于90℃； 2.按规定润滑轴承，经常监测轴承座的温升情况； 3.必要时修改生产工艺，减少处理量或泥浆固相含量。 5 差速器声音异常 1.差速器润滑油油品或油量不当； 2.差速器齿轮磨损； 3.差速器轴承损坏。 一旦发现差速器声音异常，应立即停机，通知专业机械师处理。或更换新的差速器。 定期检查和更换差速器润滑油，选择正确的油品。 6 固相排出量少或几乎没有 1. 接线错误造成旋转方向错误； 2.传动胶带打滑或偶合器油不足,造成转鼓速度不够； 3.泥浆物理性能不合适； 4.螺旋推料器叶片严重磨损； 1.首先检查主传动和辅传动旋转方向是否正确，然后检查传动胶带是否松弛、偶合器油是否不足，并做相应的处理。必要时测量转鼓转速； 2.若以上均正常，可检查泥浆粘度是否过高、固相含量是否过少、固相液相密度差是否太小、微粒是否太细等； 3.若使用年限较长，且固相排出量逐渐减少，而其它情况均正常，可以初步判断螺旋推料器叶片严重磨损，应更换或大修螺旋推料器。 1.定期检查胶带的松紧情况和偶合器油位； 2.正确连接电机电缆； 3.制定正确的泥浆处理技术方案。

如果以上问题都排查后还是没有解决问题，我们建议您直接联系我们生产厂家，由专业维修工程师为您排除问题。我们的联系电话是0316-5276969 欢迎来电。

方法一：

水泥固化处理方法，只是延缓了污染环境的时间而已并不能彻底地消除二次污染环境问题，许多地方环保部门已经明令禁止此种油污泥的处理方式。

方法二：

化学药剂脱附处理方法，对磺化油泥浆体系不行；从理论上讲， 对非磺化油泥浆体系的油污泥是可行的，但现场实际操作起来难度很大，并与操作人员的技术水平和敬业心关系密切，存在着严重的二次污染环境风险。

方法三：

油污泥焚烧处理方法，是利用油污泥本身的热值和其它辅助燃料来进行陪伴燃烧，使油污泥的全部有机物质、病原体等有毒有害物质分子结构在850～1000℃高温环境下氧化、热解，并被彻底破坏其毒害性的机理，为目前最彻底的减容化、无害化和资源化的处理方法；但存在处理成本较高，焚烧过程存在“二恶英”污染的潜在危险问题。

方法四：

高温缺氧热脱附萃取技术处理方法，是利用有机物的受热不稳定性的临界点失重温漂特性原理，在缺氧的环境条件下加热含油污泥使其有机物的键链发生受热断裂解开来，达到无毒性目的。首先轻原油类与水分在低温区域内受热蒸发漂移出来；其次重原油类到高温区域内受热破坏其分子键能转化为轻原油类后，以气态形式从油污泥固相中蒸发漂移出来；不同组分的有机物有不同的失重受热区域，如此不断地从低温向更高温受热区前行的热脱附萃取模式，最终完全实现原油及其它有机物与泥砂石颗粒分离的目的。此过程中所产生的气态相经冷却后形成三种相态物质，即：不凝性气相为氢气、甲烷、一氧化碳等可燃性气体；液相为汽柴油、石蜡烃、焦油和水等；固相为无害化的泥砂石固体颗粒；整个热脱附萃取过程中不会产生二恶英污染。

如果您对油田污泥处理方面需要我们提供技术支持，欢迎来电来厂考察咨询。

油泥处理系统是近年来发展起来的冠能固控新技术之一。冠能固控油泥处理系统是一种水、油、固三相分离溶液。这种橇装系统是紧凑的设计，便于运输。它通常用于小流量工程或测试目的。它更像是一个演示系统。迄今为止，冠能公司已开发出三种标准油泥处理系统，处理能力分别为每小时1、5和15立方米。

下面的列表显示了标准油泥处理系统中的所有模块

1、预混模块，由油泥收集池、污泥混合器、污泥泵组成。用户需要通过真空泵将油泥输送到储罐，可能需要向储罐中加入水，以便使泥浆更容易流动，便于泵送至下一个模块。 2、两相分离模块，包括振动筛系统和离心系统。粗颗粒可以通过振动筛去除，而细颗粒可以通过离心机去除。从离心机出来的流出物是液体（水和油）和可以进一步处理的超细固体的混合物。 3、三相分离模块，从离心机将转移到三相离心机进行水、油和固体的分离。RMP至7000离心机能有效分离三相，得到满意的结果。 4、化学加药系统，该系统用于制取破乳液，并送至各个模块，以加速油从固体中脱出。冠能加药系统可以用于利用动力和液体化学品制备化学溶液。

要了解更多关于冠能油泥处理系统的信息，请随时与我们联系。

通常，一个完整的钻机固体控制系统由几个罐组成，每个罐将安装不同的设备，一些用于泥浆回收，而另一些用于泥浆混合。这个客户已经从冠能采购多套系统。这次客户要求只做液气分离器和泥浆回收罐模块来替换他们现有的系统的旧设备。泥浆除气器是钻井现场的安全设备，用于清除钻井液中大量的有害气体，防止井喷，引导危险物远离工作现场。出于安全考虑，将从该设备排除的有害气体进行燃烧。

在固控系统中，泥浆处理罐是其中复杂的模块，因为泥浆处理罐被分成几个具有不同功能的舱室。在储罐内部焊接吸泥输送等管道，保证连续作业。该泥浆处理罐包括岩屑振动筛、真空除气器和泥浆清洁器。3台GNZS703F-HB型振动筛能够达到每小时300立方米的泥浆流量。通过控制泥浆分配箱上的阀门，现场泥浆工程师可以根据钻机的泥浆流量决定使用多少台振动器。冠能真空除气器GNZC360B采用水环式真空泵在脱气器腔内产生高真空，从底部罐内提升泥浆，因此脱气器不需要额外的给料泵。

除石油工业外， 冠能的固控设备中也广为人知。欲了解更多信息，请随时与我们联系。