技术专题

故障现象故障原因排除方法 过热 电机、减速机连接不当 调整至合适位置，使两者轴线同轴 油封过度磨损 在油封唇口处滴润滑油 润滑油过少或过多 按油标指示点调整油量 润滑油杂质多或润滑效果差 更换合适新油 振动和噪音大 电机。减速机固定不良 查出固定不良位置，正确固紧 蜗轮副齿部磨损或损伤 更换蜗轮副齿（可与本公司联系） 轴承磨损或失效 更换轴承 联轴器和搅拌器输出盘上的联轴螺栓松脱，或地脚螺栓松脱 固紧或更换螺栓 搅拌轴弯曲变形 较直 桨叶局部变形或折断 修复或更换桨叶 电机的工作电流波动大 减速机内的蜗轮或蜗杆磨损 阶梯检查减速机，修理或更换相应零件 搅拌轴远端外圆于扶正套内孔碰擦 将波轮杆较直或重新安装扶正套 联轴器损坏 整体更换联轴器或成组更换联轴器内的弹性套 杂音 轴承损伤或间隙过大 更换轴承 蜗轮副齿啮合不良 修整齿面或更换蜗轮副齿 润滑油不足 按油表指示点补加润滑油 机体内有异物 排净润滑油带出异物，更换新油 漏油 油封唇口磨损 更换油封 油量过多 按油表指示点调整油量 加油螺塞未旋紧 拧紧或缠密封胶带 油标破损 更换油标 蜗轮副齿免磨损过快 润滑油不符合要求 跟换合适的润滑油 润滑油不足 按油表指示点补加润滑油 未按规定适时换油，润滑油劣化 按规定适时换油 运转温度过高 按过热故障处理货降低环境温度

处理钻井泥浆不落地系统设备包括：干燥振动筛、除沙除泥一体机、钻屑甩干机，卧螺离心机，螺旋输送器，螺杆泵 等。该套设备的处理过程可分为两部分：一、固液分离及废渣回收单元 二、废物干燥单元。

根据这两部分处理过程，其该系统设备的功能为：

一、固液分离及废渣回收阶段，该阶段的处理设备有1）干燥振动筛2）除沙除泥一体机。

1）其振动筛功能是用于回收钻屑中的泥浆，使钻屑中的含液率/含油率降低至10%左右，可回收部分钻井泥浆，从而降低钻井成本，同时，减少钻井废弃物的量，从而降低对环境的污染。 2）除沙除泥一体机的功能是可进一步分离由振动筛处理较小颗粒固相，将泥浆里的砂泥处理掉。

二、废物干燥阶段，该阶段的处理设备有：1）螺旋输送器2）钻屑甩干机3）螺杆泵 4）钻井液离心机

1)螺旋输送器的功能主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。此时螺旋输送器主要的功能是将振动筛、除砂器、除泥器过滤下来的废渣送入钻屑甩干机中，进行甩干。 2)甩干机的主要功能是通过离心分离原理，将固液相分离开。可以有效回收钻屑中液相成份，使固相变得非常干燥，可以将钻屑中的泥浆含量降到较低水平。 3)螺杆泵的主要功能是油水分离装置的理想输送泵、污水处理装置输送泵,对各种难以输送的介质都可用本泵来输送。螺杆泵具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点。此时，在该系统中，通螺杆泵的功能是把泥浆供到离心机里进行再次分离处理。 4）离心机的主要功能是主要用于回收重晶石，清除细小固体，降低钻井液的固体含量，控制钻井液的密度、粘度，保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。

随着城市的发展，城镇河道清淤的施工要求越来越高，城镇居民对清淤所产 生的环境影响也更加关注。黑臭河道底泥在处理固化和转运过程中产生的臭味、 扬尘、噪音等问题，是城镇河道清淤过程中需要面对并急需解决的，而在清淤过 程中，工期紧、场地局限、工艺要求高又为疏浚底泥处理工作增加难度，因此， 采用高效且环境友好的处理工艺相当重要。

卧螺离心机的工艺描述：

• 采用绞吸方式将河底淤泥浆液运至地面预处理设备；
• 浆液通过格栅/机械格栅去除大型杂质（树叶、塑料袋、玻璃等）；
• 浆液通过振动筛进一步去除杂质（石块、骨头、纤维等）；
• 浆液泵送至旋流器进行浓缩，旋流后的溢流液回流，旋流浓缩后浆液送至 调配均质池；
• 对浆液进行调配预处理及均质后，泵送至离心机前端与配置好的絮凝剂在 管路中混合后进入离心机进行离心脱水处理；
• 离心脱水后清液达到雨水排放标准，可回排至河道，固渣含水率达到50% 以下，可作为种植土壤，进行无害化利用。

清淤系统主要优势：

• 单机处理量大，可24h连续运行，处理量可以达到甚至超过200m3/h；
• 污泥脱水率高，泥饼含水率缩小至45%，去除率可以达到95%以上；
• 设备占地面积小，现场安装时间少，可实现快速就位，即时作业；
• 固液分离过程全封闭操作，运行环境干净卫生，对周边环境影响小；
• 自动化程度高，连续作业能力强。

卧螺式离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离设备, 一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机具有处理能力大、能连续作业、自动化程度高、对物料适应能力强及脱水效果好等特点，。 在固液分离领域得到了广泛的使用和推广， 其基本结构由转鼓、螺旋、动力系统和变速系统等组成。转鼓和螺旋同向高速旋转但存在可以调整的速差, 物料连续进入螺旋内筒时, 由于螺旋的高速旋转, 物料被加速后进入转鼓, 在转鼓中进一步加速旋转, 在离心力场作用下, 物料因比重不同将进行分离, 其中比重较大的固相物在转鼓内壁上形成沉积层, 比重较轻的液相物形成内层液环。在螺旋和转速差速的作用下螺旋将沉积的固相物推至转鼓锥端, 经排渣口排出机外, 而内层液环也就是澄清液由转鼓溢流堰板处溢出转鼓, 完成分离过程。设备能在全速运转下, 连续进料、分离、洗涤和卸料是一种连续式的脱水设备。

冠能固控卧螺离心机优势:

转鼓材质为双向不锈钢SS2304经离心浇注而成，性能优于同行的 SS304 和 SS316； 排渣口采用YG8硬质合金套保护，耐磨性极高，不易碎； 方便灵活的液池深度调节设计，满足各种工况的物料干湿度调节； 收集箱盖由气弹簧辅助开盖，并且进行支撑安全保护； 高精度数控设备加工后，离心机再经过三道动平衡处理，包括1800RPM 中速动平衡、实际工作转速高速动平衡和整机动平衡，确保离心机在高速工况下稳定运行； 推料器全段采用可更换式YG8硬质合金片保护，使用寿命长，易于维修； 推料器出浆口采用YG8硬质合金套进行保护，使用寿命长，适用于高含固量的泥浆； 部分机型采用开口式螺旋叶片，大大提升离心机处理能力。螺旋推料器为不锈钢材质，经高温固溶处理，刚度好，使用寿命长； 双电机在离心机的一端，结构更紧凑，避免了辅机皮带的频繁更换，且为离心机的操作维护，腾出了更多空间； 主轴承采用进口SKF 系列高端轴承，使用寿命长。依据用户选择，还可以配备自动润滑系统。

搅拌器是一种高效的泥浆混合机器。通过定制化的尺寸和配置，能满足不同类型泥浆罐的使用要求。如何合理选择合适的型号就成为了技术人员在设计时不得不考虑的一个重要因素。

搅拌器固定安装在泥浆罐顶部，搅拌杆叶轮沉入泥浆里。搅拌轴与电机通过联轴器连接，额定功率从7.5马力到20马力（5.5kw ~15kw）。 搅拌器的选配，要考虑罐体尺寸，深度，以及泥浆参数。冠能公司的卧式搅拌器采用蜗轮蜗杆传动。

一般来说，11kw以下选用单层叶轮，11kw及以上用双层。具体根据现场使用储浆池深度情况或客户要求而定。

搅拌器的叶轮通过螺栓固定在轴上，防止搅拌过程中叶轮的旋转，晃动。通常情况下，叶轮安装在离罐底3/4倍叶轮直径的高度上。例如，叶轮直径为600mm，那叶轮需要安装在离罐底450mm的高度上。冠能公司建议罐高度小于1500mm时使用直立式叶轮，较深时使用倾斜叶轮。如果使用双层叶轮，直立式叶轮安装在底部，倾斜式叶轮需要安装在罐底上2/3高度处。

冠能搅拌器的电机和被动轴通过连接套硬性连接，用锥形螺纹锁紧套筒连接搅拌轴。轴长根据客户技术要求定做。轴长超过2400mm需要在罐底安装扶正套，用于稳定轴。

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