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全球石油天然气行业精英齐聚的阿布扎比国际石油博览会即将启幕，冠能固控将携其高端固控设备在国际舞台展现中国制造的力量。

展会名称：2025年中东阿布扎比国际石油天然气展览会（ADIPEC）展会时间：11月3日至6日展会地点：Abu Dhabi, UAE at ADNEC冠能展位号：10453冠能展品：海洋油气钻井液振动筛和卧螺离心机

冠能三套泥浆除泥模块化撬装装置顺利交付南美洲某海上油田开发项目，并完成现场安装调试，正式投入作业。该批设备凭借卓越的性能优势与适配性，赢得了海外客户的高度认可，再次彰显了中国石油机械制造企业的技术实力。

此次交付的设备包含 3套除泥器配套GNZJ752低流筛及配套的 3 套撬装泥浆罐，整体设计充分考虑海上平台运输与作业场景需求，整体结构小巧。特别值得一提的是，设备创新采用 “除泥器与泥浆罐一体化运输，满足海洋平台DNV吊装认证” 方案，大幅简化了海上运输流程，降低了设备转运过程中的损耗风险，同时缩短了现场安装周期，为客户节省了大量时间与人力成本。

作为设备核心部件，GN 冠能除泥器在性能设计上凸显多重优势。底流筛筛箱采用整体热处理工艺，有效释放焊接应力，可轻松应对高激振强度的海上作业环境；筛网安装配备机械式棘轮扳手齿轮，实现快速压紧与拆卸，兼顾便捷性与耐用性；筛网压紧楔块选用尼龙材质，具备出色的耐高温、耐腐蚀与耐磨性能，大幅延长易损件使用寿命。

在关键组件选择上，设备搭载知名意大利 OLI 品牌振动电机，确保运行稳定性与动力输出效率；筛框与筛网之间采用聚氨酯密封结构，不仅密封效果优异，还便于后期更换维护；振动筛底框胶条支撑选用不锈钢材料，进一步强化耐腐蚀性，适应海上高盐雾作业环境。此外，设备电控箱采用铝合金或不锈钢防爆设计，密封性强且抗腐蚀，符合海上油田安全作业标准。GNZJ752底流筛支持预张紧筛网快速替换，筛箱角度无需停机即可完成两端同步机械式调节，能够根据不同泥浆处理量实时调整作业参数，充分满足南美洲海上平台多样化的施工需求。 此次合作的顺利落地，不仅为 GN 冠能拓展海外市场奠定坚实基础，也为中国石油机械装备走向国际提供了有力支撑。

对于美国真空开挖工程客户而言，施工中面临着泥浆处理效率低、环保不达标、设备适配性差等多重痛点。河北冠能石油机械制造有限公司（简称 “冠能固控”）针对性研发的真空开挖工程泥浆处理系统，以四大核心模块的定制化设计，精准解决客户难题，成为其工程推进的可靠伙伴。

美国客户施工时，常因泥浆中混入大量大颗粒杂质导致设备频繁故障，影响工期。冠能固控的粗筛模块恰好化解这一难题，作为 “前置防护屏障”，它能快速精准拦截大颗粒杂质，避免后续设备堵塞。更关键的是，该模块可根据客户施工现场的泥浆量灵活调节处理速率，无论是小规模局部开挖，还是大规模工程作业，都能完美适配，保障施工连续进行。

当客户对泥浆纯净度有更高要求，尤其是在环保标准严苛的区域施工时，细筛模块发挥重要作用。其更高精度的筛网能捕捉细微悬浮物与沉淀物，让泥浆纯净度达标。考虑到美国工程多为长期作业，模块采用高强度耐用材质，减少维护次数，降低客户运维成本，贴合客户对设备稳定性与经济性的双重需求。

在北美部分对环保要求极高的施工区域，泥浆循环利用率是客户关注的重点。冠能固控的除泥器模块通过先进离心分离技术，对经过两次筛选的泥浆深度处理，分离细微泥质颗粒，大幅提升泥浆循环利用率。这一设计不仅减少了废弃泥浆排放，满足当地环保法规，还为客户节省了泥浆采购成本，实现环保与经济双赢。

面对不同地质条件下泥浆性质的差异，美国客户需要设备具备灵活调整能力。大转鼓卧螺离心机模块的智能控制系统完美契合这一需求，操作人员通过简洁界面即可调整参数，适配不同性质泥浆。大转鼓设计产生的强大离心力，实现微米级固液分离，确保处理后的泥浆符合循环使用标准，彻底解决客户对泥浆处理精度与灵活性的担忧。

从客户需求出发，冠能固控的泥浆处理系统不仅通过美国行业认证，更在细节上贴合当地施工环境与标准。如今，这套系统在美国真空开挖工程现场稳定运行，用定制化解决方案赢得客户认可，也彰显了中国装备企业以客户为中心的研发与服务实力。

近日，河北冠能石油机械制造有限公司（简称 “冠能固控”）传来佳音 —— 公司为国外油服企业量身研发制造的 16 套钻井液离心机与甩干机，已圆满完成验收工作，各项性能指标均精准契合合同约定，即将启运发往海外作业现场。

在石油钻井作业体系中，钻井液离心机与甩干机是兼顾作业效率与环保合规的核心设备。此次通过验收的 16 套设备，涵盖钻井液离心机与甩干机两大品类，且单套配置均实现功能闭环。其中，单套离心机设备包含钻井液离心机、升降支架及离心机供液泵三大核心组件：钻井液离心机可高效分离钻井液中的固相杂质，显著提升钻井液循环利用率；升降支架通过便捷的高度调节设计，为设备安装、检修提供安全保障；离心机供液泵则能稳定输送待处理钻井液，确保离心机持续处于高效运行状态。

单套甩干机设备同样配置完备，由钻屑甩干机、甩干机支架、冲洗螺杆泵与卸料系统构成：钻屑甩干机可对钻井过程中产生的钻屑进行深度脱水，将含水率控制在合规范围内，既降低废弃物处理成本，也减轻环保压力；甩干机支架采用高强度结构设计，为设备运行提供稳固支撑；冲洗螺杆泵可定时冲洗设备内部残留钻屑，保障长期稳定运转；卸料系统则实现脱水后钻屑的自动化有序排出，进一步提升整体作业效率。

自项目启动以来，冠能固控严格对标国外油服公司的技术标准与个性化需求，从原材料筛选、核心部件加工到成品质量检测，建立全流程管控机制，确保每一台设备的可靠性。此次验收阶段，由双方技术人员组成的专项小组，通过现场实操测试、性能参数核验等多维度检测方式，对 16 套设备的运行稳定性、功能完整性进行全面验证，最终确认所有设备均达到交付标准，顺利完成验收。

目前，这 16 套钻井液离心机与甩干机已完成专业包装，即将通过国际物流发往国外油服公司，投入实际钻井作业。此次设备的顺利验收与发运，不仅彰显了冠能固控在石油机械制造领域的技术积淀与品控能力，更为公司深化国际市场合作、拓展海外业务版图奠定了坚实基础。

近期，河北冠能石油机械制造有限公司（简称：冠能固控）一套三联钻井液振动筛与泥浆清洁器的组合设备，在完成全流程生产调试后，顺利发往中东地区一家钻井公司。此次合作的达成，源于对方结合当地钻井作业的实际工况需求，经过多轮技术参数比对与实地考察后做出的选择，冠能固控也始终以务实的服务态度，为其提供贴合现场需求的固控解决方案。

中东地区的钻井作业环境具有高温、多沙尘且地层复杂的特点，这对钻井液的净化效率、设备的抗恶劣环境能力及长期运行稳定性都提出了较高要求。冠能固控此次交付的三联钻井液振动筛，采用了多层分级筛网结构设计，可针对钻井液中不同粒度的固相颗粒实现精准过滤，有效提升钻井液的循环重复利用率，减少新钻井液的补充量；与之配套的泥浆清洁器，则通过旋流器的高效分离与振动筛的二次净化协同运作，进一步细化净化流程，大幅降低钻井废弃物的排放量，既符合当地环保监管标准，也为钻井公司节约了作业成本。

在设备研发与生产过程中，冠能固控始终将用户的实际需求放在首位。针对中东地区的气候特征，技术团队专门对设备的电机防护等级进行了提升，采用高密封性的外壳设计，有效阻挡沙尘侵入；同时对设备的散热系统进行优化，确保在高温环境下仍能保持稳定运行。从核心零部件的采购筛选，到生产环节的每一道工序把控，再到成品出厂前的多轮模拟工况测试，冠能固控均严格遵循行业标准，力求将可靠耐用的设备交付给用户。

对冠能固控而言，此次与中东钻井公司的合作，不仅是一次产品的交付，更是对自身技术实力与服务能力的实践验证。我们深知，在石油机械固控设备领域，只有持续聚焦用户需求、不断优化产品性能、完善服务流程，才能赢得市场与用户的认可。后续，冠能固控将继续深耕固控设备的技术研发与创新，以更贴合不同地区作业场景的设备与服务，为全球钻井行业的高效、环保作业提供力所能及的支持。