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近日，河北冠能石油机械制造有限公司（简称：冠能固控）厂区内一派繁忙有序的景象，16套定制化离心机及撬装系统正稳步推进出厂前的联调联试工作。经客户方与第三方检验机构的双重严苛核验，所有设备均顺利通过验收，各项性能指标不仅完全符合定制要求，更有多项参数优于标准。这意味着，这批历时两个月攻坚完成的非标定制设备已正式具备交付条件，未来一周内将完成打包发运，陆续奔赴不同海域的海洋石油钻井平台，开启服役征程。

作为国家高新技术企业、工信部专精特新“重点”小巨人企业，冠能固控此次承接的16套离心机项目属典型非标定制范畴，不仅技术门槛高，交付周期更是紧之又紧。面对双重挑战，企业充分发挥数字化生产管理优势，依托ERP云+CRM云协同管理系统，实现了从订单拆解、零部件采购，到生产组装、质量检测的全流程精准把控。通过优化生产工序、启用尖端加工检验设备，仅用两个月便完成全部设备的生产制造，较原定交付周期提前近15天，高效兑现了履约承诺。

在关键的出厂验收阶段，客户方与第三方检验机构严格对标石油行业标准及定制合同细则，对设备核心性能、运行稳定性、安全防护等级等关键指标开展全方位、无死角检测。联调联试结果显示，16套设备全程运行平稳、性能表现可靠，完全适配海洋石油钻井平台的严苛作业环境，顺利通过验收核验。

能够提前攻克这批高难度非标订单并顺利通过验收，核心得益于企业多年积淀的技术硬实力与全链条质量管理体系。冠能固控相关负责人表示，企业自2010年起便持续通过美国API质量管理体系认证，同时取得中国船级社三大管理体系认证及多项国际权威认证，产品已远销全球70多个国家和地区。此次成功服务海洋石油钻井平台项目，既是对企业技术研发与生产制造能力的充分印证，更是企业响应国家能源安全战略、助力海洋油气资源开发的生动实践。

目前，冠能固控厂区已全面启动打包交付倒计时工作，专业物流团队同步量身定制运输方案，全程保障设备安全、高效送达各作业现场。业内人士指出，这批设备的正式投用，将显著提升相关海洋石油钻井平台的固控作业效率，为我国海洋油气资源的绿色、高效开发提供坚实的装备支撑。

近日，河北冠能凭借废弃物处理领域的核心技术优势与全球项目服务经验，成功斩获非洲某大型油田废水处理项目订单。公司卧螺离心机及一体化处理系统将落地当地油田，助力实现含油废水高效净化与资源循环利用，标志着企业在海外能源环保装备市场的布局再获重要突破。

此次合作聚焦油田开采产生的高有机物废水处理核心需求，河北冠能量身打造了模块化集成解决方案，核心包含四大关键功能模块：混合模块通过精准调控物料配比，实现废水与处理介质的高效融合，为后续分离奠定基础；卧螺离心机模块作为核心处理单元，采用大长径比转鼓设计与高速离心分离技术，可快速实现废水中油、泥、水三相精准分离，分离效率高，且支持 24 小时不间断稳定运行；化学加药装置模块依托实时水质监测数据自动精准投加药剂，强化污染物絮凝沉降效果，适配复杂水质波动；清水回收输送模块对达标处理后的清水进行回收存储与循环输送，有效降低油田水资源消耗，助力绿色开采。

该套系统具备处理量大、耐高低温、运行稳定等核心优势，可充分适配非洲油田高温、高负荷的野外作业工况。依托公司完善的海外服务体系，技术团队将全程提供方案设计、设备调试、操作培训等全流程支持，确保系统快速投产。作为中石油、中石化、中海油一级供应商，河北冠能 70% 产品远销全球 70 多个国家和地区，此次项目签约再次印证了国际市场对其产品品质与解决方案的高度认可。

未来，河北冠能石油机械制造有限公司将持续深耕石油固控与分离装备研发，以更具竞争力的产品与服务拓展全球市场，为全球能源行业绿色可持续发展提供 “中国智造” 解决方案。

近日，河北冠能石油机械制造有限公司（简称：冠能固控）传来消息，一批自主研发的钻屑处理设备顺利通过验收，即将启运发往中东客户。此次出口的核心设备包括3台GNZS594K钻屑高G干燥筛与2台GNCD930G岩屑甩干机，专为中东高温、高砂质的严苛钻井环境量身优化，彰显了中国高端石油机械的技术实力。

中东作为全球油气核心产区，钻井环境复杂，对钻屑处理设备的稳定性、高效性和环保性有着极高要求。此次出口的GNZS594K钻屑高G干燥筛是冠能固控的成熟产品，其特点优势如下；

近日，河北冠能石油机械制造有限公司（简称：冠能固控）生产基地内，一批定制化钻井液砂泵与剪切泵完成最后的调试封装，正陆续启运发往欧洲客户。这是继钻井射流混浆漏斗、振动筛等设备出口欧洲后，冠能固控在欧洲石油钻井市场的又一次稳步迈进，也为行业内固控装备的海外发展增添了一份助力。

欧洲石油装备市场对产品的稳定性、环保性与适配性有着严苛标准，此次合作的达成，源于冠能产品对国际工况的精准适配。针对欧洲客户钻井作业中高粘度泥浆处理需求，冠能团队对此次发运的砂泵进行了专项优化，通过改良泵壳与叶轮设计，选用耐磨性能更优的材质打造核心部件，有效提升了设备的耐用性，减少了日常损耗。

配套的剪切泵同样展现出可靠品质。其特殊设计的叶轮能形成高效剪切效果，助力钻井材料充分混合，既降低了对地层的潜在影响，也在一定程度上节约了耗材用量。设备在密封性能上的升级的也十分显著，有效解决了传统设备易渗漏的问题，减少了非必要的停机维护频次。

作为国家高新技术企业，冠能固控产品已连续16年通过美国API质量管理体系认证，多数产品远销全球多个国家和地区。此次与欧洲客户的合作，从需求沟通到最终交付，技术团队全程细致跟进，通过多轮严格测试确保产品品质，凭借稳定的性能和实在的性价比赢得了对方的认可。

从ADIPEC展会惊艳亮相到欧洲市场持续深耕，冠能固控正以技术创新为笔，在全球能源装备舞台书写“中国智造”的新篇章。未来，企业将继续聚焦钻井装备的绿色升级，为国际客户提供更具竞争力的解决方案。

近日，冠能 GNLW454GT 泥浆脱水离心机系统凭借高处理量、低能耗、脱水效果好的核心优势，成为真空开挖泥浆处理的优选设备，为工程施工提供环保高效的解决方案。

冠能GNLW454GT离心机采用 450mm 大转鼓直径设计，分离因数可达 3000G 以上，能快速分离泥浆中的固体颗粒，处理量高达 20-40m³/h，完全匹配真空开挖设备的连续作业节奏，避免因泥浆处理不及时导致的施工停滞。

冠能卧螺离心机优化的螺旋推料器与转鼓间隙设计，让泥饼在离心力作用下充分脱水，可直接外运填埋或资源化利用（如制砖、路基回填），大幅降低污泥处置费用。

该设备搭载 PLC 智能控制系统，可实时监测泥浆进料量、转鼓转速等关键参数，自动调节运行状态，实现无人值守操作。同时，配备过载保护、振动报警等安全装置，确保设备在恶劣施工环境下长期稳定运行，减少维护成本。

此套系统采用一体化集成设计，设备体积紧凑、重量轻，可搭载在移动撬装车上，快速转场至不同施工地点。无需复杂安装调试，接通电源即可投入使用，极大提升施工灵活性。

通过该设备处理，真空开挖产生的泥浆可实现 “固液分离、清水回用、泥饼资源化” 的闭环处理：分离后的清水可循环用于真空开挖作业，泥饼无害化处置，避免环境污染，助力工程实现绿色施工目标，同时符合环保政策要求，减少环保处罚风险。

冠能作为深耕分离设备领域多年的企业，拥有专业的研发团队与完善的售后服务体系。每一台 GNLW454GT 泥浆脱水离心机都经过严格的质量检测，确保性能稳定可靠。同时，提供上门安装调试、操作培训、定期维护等一站式服务，让客户无后顾之忧。