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冠能钻井液振动筛在固控系统中属于第一级固控，主要负责去除钻井液当中的有害大颗粒固相，处于除泥器和除砂器之前，是石油钻井中的重要设备，为了满足不同的钻井现场不同的泥浆和处理量的要求，冠能钻井液振动筛设计成筛箱角度可调节，可以根据钻井液现场的不同要求来通过调节筛箱角度在一定程度上满足客户的处理要求。

冠能钻井液振动筛通过调节筛箱角度可以控制钻井液的如下几个方面：1、钻井液颗粒的大小，通过改变筛箱的角度来控制钻井液颗粒筛分的大小；2、钻井液的固液浓度，当钻井液固相浓度大时可以通过加大筛箱角度来延长钻井液的筛分时间来更得到更好的钻井效果；3、进料量的大小，当进料量大小发生变化时，我们也可以通过改变筛箱角度来适应不同的处理量；4、泥浆种类的不同，不同的泥浆粘度和含固量等都有区别，我们可以通过调节筛箱角度来控制我们需要的处理效果；5、筛网种类和目数大小，当振动筛筛网有变化时，我们也可以通过调节筛箱角度来实现我们要求的处理效果。

冠能钻井液振动筛出厂时筛箱处于水平角度，振动筛出厂时会赠送可以一个棘轮扳手，通过棘轮扳手来转动筛箱角度调节装置，棘轮扳手顺时针转动时筛箱角度变大，逆时针旋转时，筛箱角度变小，筛箱角度调节范围为-1°~+5°，额定工作角度为0~+3°。

有些易燃化学品对于输送设备的使用环境要求非常高，通常情况输送电机要求防爆电机，操作控制也需要防爆处理。近期国内化学品厂家向冠能咨询固体真空泵输送化学颗粒。

厂家提出的要求是：

一、严格的防爆处理，避免危险事故发生。二、高效耐用，尽可能的减少维修频次，影响生产。三、能够输送垂直高度3米的下一工序设备仓中。

通过简单的沟通交流，客户对冠能公司的固体真空泵GNSP20B产生了浓厚的兴趣。为了确认设备的可行性，客户最后决定先租用一台设备到现场试用，如果试验结果满意，就直接购买。

GNSP20B真空泵到达现场后，经过技术工程师的安装调试，固体真空泵出色的完成了输送化学品的任务，并且使用非常安全，完成适应化学品车间的环境要求。得到了客户的一致认可。租用的固体真空泵直接留在了使用现场被客户直接采购。

固体真空泵具备如下特征：

高效的文丘里装置在强气流的情况下可产生高达25英寸的HG（汞柱）真空对物料进行抽吸，几乎无磨损件。

特殊的结构设计使其能在艰苦特殊的环境中作业，让生产更加智能化，减少人工操作。

根据不能的处理量需求可选择三种规格的固体真空泵。最大输送量（清水）40m³/h，20 m³/h，10 m³/h， 5m³/h等多种选择。

冠能岩屑甩干机产品的优势及特点；

1.使用用途广，冠能钻屑甩干机，专门用于处理从钻井液振动筛排出的钻屑，适用于油机泥浆(OBM), 复合基泥浆(SBM), 在国内外钻井项目中获得了广泛应用。

2.分离因素高，既有满足常规使用要求的900RPM 甩干机，分离因素达420G，也可以选择变频控制，通过调整转速达到最佳使用效果。

3.轴承品牌，使用FAG国际品牌轴承。

4.转子上的卸料刮刀喷涂高耐磨性涂层，硬度高达: HRC65, 大大延长使用寿命。刮刀转子总成进行了严格的动平衡处理，能够便于未来更换部件，而不影响整机平衡。

5.特殊设计的高精度不锈钢分体式筛篮，确保了分离效果，而且使用寿命长，更换方便。筛篮本体进行了严格的动平衡处理，能够便于未来更换筛篮，而不影响整机平衡。

6.独特的高压空气刀设计，能够有效防止筛篮堵塞，尤其是在水基钻屑和高粘度的油基钻屑的处理。全方位的液相冲洗系统，配合独特的喷嘴，能够有效防止出液口的积砂，和堵塞。

7.循环式油路冷却系统，配备带散热片的不锈钢油箱，能够满足高温环境下的运行。 除了以上介绍的GN岩屑甩干机设备，我公司还生产全套的石油钻井固控系统，非开挖和煤层气钻机泥浆回收系统，打桩和盾构泥浆净化系统，钻井废弃物处理系统，工业环保采矿等固液分离系统。

欢迎新老客户莅临考察！

在油泥减量化处理工艺中，卧螺离心机作为核心分离设备，起着非常重要的作用。由于油泥分离对于分离后固体含油量有着非常关键意义的指标。大多数油泥减量化后固体的含油量需要控制在百分之二以下，为了达到这个指标，油泥分离的卧螺离心机由于出料端较为干燥，对推料器的磨损较常规固控离心机速度较快。

为了延长离心机推料器的使用寿命，在调制后的油泥进入离心机之前必须经过多级筛分，进量减少磨损离心机过多的砂砾。振动筛作为初级筛分对离心机的使用寿命提供了一定的保障。

冠能固控GNZS706系列双层振动筛，具有如下特点：

一、筛箱底框采用不锈钢材质，耐腐性和寿命大大提高。 二、机器人焊接工艺稳定，人工干预性小。 三、采用国际品牌振动电机，马丁电机或者OLI 电机。 四、国际著名品牌电气元件，西门子或者施耐德元件。 五、板式框架网，加楔块式筛网压紧装置，便于筛网快速更换。 六、电动筛箱角度调节，方便可靠，还有机械角度调节用于备用。 七、筛箱密封专利设计，密封效果好，使用寿命长，且便于更换。

第一层筛网可将较粗颗粒去除，第二层筛网进一步对物料二级筛分。结构紧凑节省占用空间。

冠能固控是一家钻井液净化分离设备供应商。经过多年发展，已经为生产了数千套的钻井液回收系统。这些钻井液回收系统不仅为客户回收了宝贵的钻井泥浆，更保护了环境免受污染。

近期，冠能为某煤层气钻井公司交付了一套煤层气钻井泥浆固控系统。以下是该煤层气系统中的主要处理设备：

1、两套GNZS703F-SHBF振动筛。该型号振动筛筛框表面铺装3片筛网，且激振形式为直线轨迹。两台振动筛通过一个泥浆分配器进行并联安装。振动筛在钻井液回收系统中起到分离大颗粒钻屑的重要作用。 2、一套GNZJ752F-M1SF除砂器。除砂器是一种利用水力旋流器去除钻井液中沙粒固相的分离设备。该套泥浆净化系统中的除砂器使用的是GNZJ752F-M1SF除砂器。这台除砂器用于去除振动筛分离后的钻井泥浆净化，并去除50微米的固相。 3、一套GNZJ752F-M8NF除泥器。除泥器使用的是8套4寸除泥旋流器，这些4寸除泥旋流器用于去除钻井泥浆中大于25微米粒径的有害固相。 4、4具泥浆罐。在这套钻井泥浆净化系统中，振动筛、除砂器、除泥器等固控设备均安装在泥浆罐顶部。泥浆罐配有梯子、走道和安全护栏。 5、1套射流混浆装置。钻井泥浆经过前面固控设备的净化后，需要添加钻井化学药品的时候，射流混浆装置就会用来实现化学加药及配浆的作用。 6、3台离心砂泵。这三台离心砂泵作为除砂器、除泥器和射流混浆装置的给料泵。冠能固控生产的离心砂泵可以与NOV Mission Magnum泵做到安装尺寸完全互换。

1、 对活性污泥泥龄控制上的要求

为了保证生化系统运行过程中活性污泥不会因为排泥不及时而发生老化，我们要经常确认当前排泥流量和活性污泥浓度之间的关系，通过食微比的确认，间接指导活性污泥排泥流量的控制。同时，必须做到排泥流量的均匀性，避免间隙的、流量波动过大的排泥方式。

2、曝气的均匀性和过曝气的防止

要求对曝气量进行有效的控制，避免过曝气，将曝气池出口的DO浓度控制在2.5mg/L左右即可。同时也可降低曝气过度消耗的电能，为降低处理成本打下基础。

3、低负荷运行状态的避免

要避免低负荷运行状态的出现，从而规避活性污泥老化的发生。除了尽可能地提高进水中底物的浓度和可生化性， 更多的要尽可能地降低活性污泥的浓度，以保证食微比能够保持在合理控制值内（0.15-0.25左右）。必要时可以补充外加碳源来保证活性污泥的正常运行繁殖功能，如投加化粪池水、引入生活污水等。

4、增加MBR工艺

MBR工艺替代了二沉池，使HRT与SRT分离，其过滤效果保证了长期严重的污泥老化，而不对出水产生太大的影响，既然出现了问题，那我们直接把出问题的人干掉，那不就没问题了，MBR就是这么简单而粗暴！

油基钻屑含有石油烃类、重金属及有机物等，如今已被国家列为危险废弃物，如不处理直接排放对环境影响非常严重。污染地表水和土壤通过食物链进入到人体内，危害人体的健康。

然而在处理油基钻屑废弃物过程中，由于物料固体颗粒含量较高，成分复杂，流动性和粘度较大，一般输送泵类难以满足输送要求。

冠能固体真空输送泵，通过高压、高速气体通过进气管组合进入射气管组件（由射气管组件中的气包产生高真空）是罐体内产生高度真空，吸取物料。物料在高压作用下排出储料罐外，随压缩气体一起流向远处（最远水平距离可达到500-1000米，物料的比重和粘度不同输送距离不同）可以轻松完成油基钻屑废弃物的输送任务。

以下为GNSP40真空泵主体主要技术参数：

规格及名称： GNSP40B 型真空泵 液料入口： DN100 液料出口： DN100 气体进口： DN50 最大处理量： 40m3/h 气源流量： 17m3/min 进气压力： 550~785 KPa 最大真空度： 85 KPa 储存容积： 0.25 m3 排出水平距离： 500~1000米（通常进出口管线尺寸一样，如果增大出口管线会牺牲输送距离） 排出压力： 550~785 KPa 吸入深度（清水）： 6~9米 吸入水平距离： ≤50米 处理粒径： ≤75mm 电力要求： 无 有无转动部件： 无 控制方式： 手动或自动 吸入物料时间： 0~30s可调 排出物料时间： 0~30s可调 物料排放方式： 吸排交替进行 操作方式： 单人操作 外形尺寸(长×宽×高): L1700mm×W1466mm ×H1990mm 重量： 880kg

欢迎您来厂参观考察，详情请致电0316-5276969

最近，一则激动人心的消息传遍业界，冠能离心式除砂除泥一体机成功与国内客户牵手，实现了销售的新突破，这一喜讯引起了广泛的热议与关注。

离心式除砂除泥一体机在固液分离领域堪称翘楚，是专为处理钻井液中砂粒和泥质等固体颗粒而设计的高效设备。它肩负着重要的使命，确保钻井作业能够安全、顺畅地进行。

这款设备以其独特而精湛的工艺设计备受瞩目。其特别设计的大转鼓离心机，通过旋转件总成的转鼓以及螺旋推料器等部件的精妙配合，在强大的离心力作用下，将固体颗粒迅速而精准地分离出来，并通过出砂口和排泥口有条不紊地排出。它具有分离粒度范围广、处理量大等突出优势，能够在各种复杂的作业环境中展现出卓越的性能。

与传统设备相比，离心式除砂除泥一体机更以其结构紧凑、操作简便等特色脱颖而出，能够更高效地替代旋流式除砂除泥一体机。不仅如此，其分离效率之高、回收的钻井液质量之优，都令人赞叹不已。在石油钻井等关键领域，它如同一颗璀璨的明星，绽放出耀眼的光芒，为提高钻井液固相控制质量、提升钻井效率、降低钻井成本提供了可靠而有效的解决方案。

此次获得国内客户的青睐，是对产品卓越品质的认可，也是对冠能公司雄厚技术实力的有力证明。我们满心期待着这款杰出的设备在更多领域大显身手，为行业发展带来新的突破与进步。让我们共同为冠能离心式除砂除泥一体机的辉煌成就欢呼喝彩！相信在未来的日子里，它将继续书写属于自己的传奇，创造更多的辉煌与荣耀！

重大消息公布！冠能固控美国公司强势参加 2024 年的 OTC 石油展。 这场备受瞩目的展会于2024 年 05 月 06 日至 05 月 09 日，在美国德克萨斯州休斯顿的 NRG Center 盛大举行。 而冠能固控美国公司也将在本次展会上精彩亮相，其展位号为 1926。

届时，冠能将带来令人瞩目的实物展品。负压振动筛，新型高效的钻井液振动筛，能够更多的回收泥浆和减少现场废弃物的产生。钻井液离心机，凭借其先进的技术，可实现对钻井液的深度处理，有效提高工作效率和质量。移动式固体真空泵，展现了强大的吸排输送能力和便捷的移动性，在各种复杂工况下都能发挥出色作用。还有至关重要的钻井液振动筛网，其耐用的品质和出色的过滤精度，是保障石油生产流程顺利进行的关键一环。 冠能固控美国公司一直秉持着创新、卓越、专业的理念，在固控领域不断深耕细作。冠能的研发团队致力于技术的突破与升级，力求为客户提供优质的产品和服务。此次参展，不仅是他们展示新成果与强大实力的机会，更是与行业内众多专业人士交流合作的重要平台。冠能将以饱满的热情和专业的态度，迎接每一位参观者的到来。 让我们共同期待冠能在 2024 年 OTC 石油展上的精彩表现，相信冠能一定会给整个行业带来新的惊喜与突破！

让我们相约 2024 年 5 月，一同见证这一盛事，感受冠能固控美国公司的独特魅力与行业影响力，共同推动石油行业迈向更加辉煌的未来！

随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，施工工程中导致的交通问题和环保问题也越来越受到人们的关注，采用水平定向钻技术进行施工是城市中燃气管道铺设，光电缆管道铺设施工，是穿越道路，江河，山体，以及不可拆除建筑物的最佳选择。选用水平定向钻施工具有占地面积小，工作效率高，最大限度减少地貌破坏的理想施工方法。

而我们在开钻前先要配置好一定量的泥浆，泥浆在穿越过程中具有冷却润滑钻具，携带钻屑固壁防塌等功能，我们都把他比作水平定向钻的血液，要根据不同的地址，环境，关键，长度等因素选择不同的泥浆配置方案。随着环保意识的增强进行泥浆的处理循环使用尤为重要。这样可以在水平定向钻施工的工程中大大减少泥浆的配浆量，减少水和膨润土的使用量从而减少了施工过程中的成本，另一个从环保方面来讲，减少泥浆坑的占地面积，及大量的泥浆储存和溢流，为环境的保护和后期的废浆处理带来很大的麻烦。泥浆回收系统会在未来的水平定向钻施工过程中应用越来越重。

GNSL(M)系列射流混浆装置是用来配制钻井液，用于改变钻井液密度、粘度，失水及酸碱性等。该混浆装置可以满足1500米到6000米钻井固控系统钻井液的加重和配制。 使用时需要将钻井液材料（膨润土，重晶石粉等）和相应的化学添加剂（聚合物等）投入混浆漏斗中，通过混浆漏斗再进入循环罐内。如果直接投入会造成钻井液材料和化学添加剂大量沉淀或成团聚状，不能获得分散、均匀的钻井液。混浆装置可增加液体在管内的剪切力，更好的提高物料分散效果，提高混合液体压力，使物料在罐内充分循环混合。

GN喷射混浆设备包括机械密封的离心式混浆泵，文丘里管漏斗，如果与剪切泵一起使用效果更佳。GN可以根据不同的现场要求和系统空间，灵活摆放混浆漏斗和混浆泵。既可以是单撬装式，也可以是罐端撬装式，甚至是单独的罐顶料斗和罐边装泵，以提高客户的操作性，提高混浆效率或者使整套系统更加紧凑。

常规的GNSL(M)系列混浆装置是由一台卧式离心砂泵(有时也用剪切泵，提高剪切效率)和一台三通混合漏斗用管汇阀门联接安装在一个底座上组成的单射流混浆装置，用户也可以根据实际需求将两台砂泵和两台混浆漏斗组成成双射流装置。

详情请致电资讯+86-316-5276966

冠能真空除气器属于冠能固控系统中的五级净化设备，能够有效去除钻井泥浆中的有害气体，保持钻井泥浆的性能，防止发生钻井事故。真空除气器主要由真空罐、电动水环式真空泵、气水分离器、电控箱、防爆电机等设备组成。为了保证钻井液在钻井过程中的有效性能，真空除气器是必不可少的设备，为了保证设备的正常运行，我们需要了解冠能真空除气器在运行过程中会出现哪些问题及如何去解决。

故障一、真空除气器真空度不高

真空除气器运行中如果发现真空度不高可能是水环真空泵内没有水或者水量不够导致的，可以适当的向水环真空泵内加水；真空除气器运行时需要保证吸入管和排液管必须都要在钻井泥浆液面以下，可以查看进出管口是否都浸在液面以下；真空除气器真空罐要保持密封性良好，也可以检查真空罐连接或者排气管线处是否漏气，如果漏气及时修复；还有一种可能就是叶轮两端间隙比较大，需要调整叶轮两端的间隙。

故障二、真空除气器启动异常

真空泵启动时有强烈震动或者不正常的声音，可以检查真空泵内部是否有损坏，如果有损坏需要及时维修，还有可能是真空罐内进入杂物导致，及时清理罐内杂物。

故障三、真空除气器轴马力过大

设备运行过程中如果发现轴马力过大，可能是泵里面水太多了导致的，需要调整球阀，将水位控制在合理的位置；还有可能是除气器叶轮无法自动调节间隙导致的，这个时候就需要拆下泵盖，调整叶轮间隙，保证叶轮能够在轴上自由运动。

01、污泥机械脱水总论

污泥的机械脱水主要有带式压滤脱水、离心脱水及板框压滤脱水等方式。机械脱水工艺主要类型及特点如下：

1.带式压滤脱水噪声小、电耗少，但占地面积和冲洗水量较大，车间环境较差。带式脱水进泥含水率要求一般为97.5%以下，出泥含水率一般可达82%以下； 2.离心脱水占地面积小、不需要充水、车间环境好，但电耗高，噪声大。离心脱水进泥含水率一般为95%~99.5%，出泥含水率一般可达75%~80%； 3.板框压滤脱水泥饼含水率低，但占地和冲洗水量大，车间环境差，板框压滤脱水进泥含水率一般要求97%以下，出泥含水率一般可达65%~75%； 4.螺旋压榨脱水机和滚压式脱水占地面积小，冲洗水量小、噪音低、车间环境好，但单机容量小，上清液固含量较高。螺旋压榨脱水进泥含水率要求一般为95%~99.5%，出泥含水率一般可达75%~80%。

02、污泥机械脱水前的预处理

污泥机械脱水前的预处理的目的是改善污泥脱水性能，提高机械脱水设备生产能力与脱水效果。预处理方法有化学调节法、淘洗法、热处理及冷冻法4种方式，但是要区别假如问题问的是常用方法的话，那就是化学调节法+淘洗法两种。

《室外排水设计规范》中第7.4.1条规定：污泥机械脱水的设计，应符合下列规定：

1.污泥脱水机械的类型，应按污泥的脱水性质和脱水要求，经技术经济比较后选用； 2.污泥进入脱水机前的含水率一般不应大于98%； 3.经消化后的污泥，可根据污水性质和经济效益，考虑在脱水前淘洗； 4.机械脱水间的布置，应按本规范第5章泵房中的有关规定执行，并应考虑泥饼运输设施和通道； 5.脱水后的污泥应设置污泥堆场或污泥料仓贮存，污泥堆场或污泥料仓的容量应根据污泥出路和运输条件等确定。 6.污泥机械脱水间应设置通风设施，每小时换气次数不应小于6次。

03、污泥过滤脱水

污泥过滤脱水的基本原理是过滤介质两面的压力差作为推动力，造成压力差推动力的方法有4种：

1.依靠污泥本身厚度的静压力（如干化场脱水）； 2.在过滤介质的一面造成负压（如真空吸滤脱水）； 3.加压污泥把水分压过介质（如压滤脱水）； 4.造成离心力（如离心脱水）。

污泥过滤脱水包括板框压滤机、带式压滤机两种，其中《室外排水设计规范》关于板框压滤机的条文规定有如下几条：

7.4.5条规定：板框压滤机和箱式压滤机的设计，应符合下列要求：

1.过滤压力为400~600kPa； 2.过滤周期不大于4h； 3.每台压滤机可设置污泥压入泵1台，宜选用柱塞泵； 4.压缩空气量为每立方米滤室不小于2m3/min（按标准工况设计）。

《室外排水设计规范》关于带式压滤机的条文规定有如下几条：

7.1.4条规定：污泥处理构筑物个数不宜少于2个，按同时工作设计，污泥脱水机械可考虑1台备用；

7.4.3条规定：压滤机宜采用带式压滤机、板框压滤机、箱式压滤机或微孔挤压脱水机，其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率为75%~80%。

7.4.4条规定：带式压滤机的设计，应符合下列要求：

1.应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有1台备用； 2.应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4~0.6Mpa，其流量可按5.5~11m3/[m(带宽)▪h]计算，至少应用一台备用。 3.污泥脱水负荷应根据试验资料或类似运行经验确定，污水污泥可按表7.4.4的规定取值。

04、污泥离心脱水

污泥离心脱水的基本原理就是利用离心机的转动使污泥中的固体和液体分离。《室外排水设计规范》7.4.7条规定污水污泥采用卧螺式离心脱水时，其分离因素宜小于3000g（g为重力加速度）。7.4.8条规定离心脱水机前应设置污泥切割机，切割后的污泥粒径不宜大于8mm。

近日，我司生产制造的油田钻屑甩干机系统即将登陆中东大地，服务与国际油服公司。下面让我来详细介绍下这次出口钻屑甩干系统的重要组成以及设备优势：

1.岩屑甩干机：GNCD930G 型岩屑甩干机是我们系统中的核心设备之一。它的主要特点是使用用途广，专门用于处理从钻井液振动筛排出的钻屑，适用于油机泥浆(OBM)，复合基泥浆(SBM)，在国内外钻并项目中获得了广泛应用。分离因数高，既有满足常规使用要求的 900RPM 甩干机，分离因素达420G，也可以选择变频控制，通过调整转速达到额定使用效果。轴承采用的是FAG国际品牌，以此确保设备的运行稳定性。 2.卧螺离心机：GNLW363D-VFD 型卧螺离心机具备出色的分离能力，可以将钻井液中的固相和液相有效分离。这不仅有助于提高钻井效率，还能减少环境污染。核心部件转鼓材质采用双相不锈钢2205经离心浇铸而成，性能要优于SS304和SS316。 3.螺杆泵：我们为客户提供了 2 台高质量的螺杆泵，确保系统中的液体能够稳定输送，满足工艺要求。 4.螺旋输送机：3 台螺旋输送机负责将甩干后的钻屑输送至指定位置，其稳定的运行性能确保了整个系统的连续性和高效性。

我们公司一直致力于为客户提供优质的产品和服务。此次销往中东的油田钻屑甩干机系统便是我们努力的成果。这套系统不仅具备先进的技术和可靠的性能，还能够满足中东客户在油田钻屑处理方面的严格要求。

如果您对我们的油田钻屑甩干机系统或其他产品有任何兴趣或疑问，请随时与我们联系。我们期待与您的交流与合作！

感谢大家一直以来的支持和关注！

AOG(Australasian Oil & Gas Exhibition & Conference)澳大利亚石油天然气展览会是澳大利亚较大的石油、天然气和能源行业展览会之一，该展览会是石油、天然气和能源行业的重要盛会，吸引了来自世界各地的石油和天然气公司、能源供应商、技术服务提供商和相关企业等专业人士。

冠能固控即将参加2024年3月13日-15日在澳大利亚-珀斯展览会议中心举办的澳大利亚石油天然气展会AOG Energy 2024，展位号：L34，展出产品为14寸转鼓离心机，振动筛GNZS752等。

冠能固控每年都会参加国内外的各种石油展、环博展及非开挖展会等，2024年即将参加的展会还有北京石油展、长沙非开挖展会、上海环博展。下面详细介绍澳大利亚石油展会展品：

冠能固控14寸转鼓离心机是冠能固控在石油天然气行业应用广泛也是畅销的一款离心机。其优秀的处理能力及处理效果和低故障率让客户爱不释手，其实在的价格让客户“别无选择”。同时这款离心机还可以应用于工业废水处理、含油污泥处理及化工行业。14寸转鼓离心机的驱动方式有多种选择：机械驱动、变频驱动和全液压驱动，此外冠能固控还有9寸、18寸、22寸、30寸等不同转鼓直径的离心机供客户选择。

此振动筛小巧玲珑，占地面积小，广泛应用于非开挖HDD、水井钻和探矿取芯钻的泥浆处理，能够满足小处理量的紧凑型分离净化系统要求。筛分面积1.35㎡，较以前一片筛网的小型振动筛，处理量更大，处理效果更佳，使用寿命更长。

冠能固控欢迎您在各种展会上前来参观交流，同时有任何关于固控设备的问题或需求随时可以联系冠能固控，我们将竭诚为您服务。

ZYQ系列液气分离器采用优质材料制造，它能有效防止有害气体的侵蚀，保证安全生产。

液气分离器适用范围：

液气分离器与节流管汇配套使用，用于脱离钻井液中的游离气体。

设备使用环境：

该设备位于井口压力控制设备和泥浆处理设备之间，发生气侵后，井口压力增大，经过BOP井控装置，气体不能有效分离和排除，而且气体成分大多会对环境及人体造成伤害。 所以一般情况下，液气分离器安装在泥浆罐边地面上，且地面要求水平、坚实，并预置地脚螺栓安装坑。

液气分离器特点：

1、设备采用底部排液来控制工作液面高低，以保证分离器内液位恒定问题，同时解决了罐内积砂问题； 2、供液撞击管为圆柱形，延长了设备的使用寿命； 3、设备主体部分采用了防硫型特种材料进行制造并加以表面处理，可完全防止气体中的硫化氢气体对设备的损坏。

工作原理：

井涌是在使用低密度钻井液钻进时发生的。钻井液从井底循环到井口时，气泡膨胀成倍数增加。因而，钻井液携带着大量井下侵入的天然气返出时，气泡膨胀就引起井涌。

气浸钻井液从设备进液口进入设备内部的分流器，通过分流管喷出，与撞击管碰撞，使气体与钻井液分离。气体通过灌顶的气体出口排出，排气管出口距离井口距离由现场确定，并引到安全处，而脱气后的钻井液排入循环罐。

当设备使用后，且长期不用时，需将分流器沉积液体通过下端丝堵排出，以防止结块，而影响设备正常使用。

方法一：

水泥固化处理方法，只是延缓了污染环境的时间而已并不能彻底地消除二次污染环境问题，许多地方环保部门已经明令禁止此种油污泥的处理方式。

方法二：

化学药剂脱附处理方法，对磺化油泥浆体系不行；从理论上讲， 对非磺化油泥浆体系的油污泥是可行的，但现场实际操作起来难度很大，并与操作人员的技术水平和敬业心关系密切，存在着严重的二次污染环境风险。

方法三：

油污泥焚烧处理方法，是利用油污泥本身的热值和其它辅助燃料来进行陪伴燃烧，使油污泥的全部有机物质、病原体等有毒有害物质分子结构在850～1000℃高温环境下氧化、热解，并被彻底破坏其毒害性的机理，为目前较彻底的减容化、无害化和资源化的处理方法；但存在处理成本较高，焚烧过程存在“二恶英”污染的潜在危险问题。

方法四：

高温缺氧热脱附萃取技术处理方法，是利用有机物的受热不稳定性的临界点失重温漂特性原理，在缺氧的环境条件下加热含油污泥使其有机物的键链发生受热断裂解开来，达到无毒性目的。首先轻原油类与水分在低温区域内受热蒸发漂移出来；其次重原油类到高温区域内受热破坏其分子键能转化为轻原油类后，以气态形式从油污泥固相中蒸发漂移出来；不同组分的有机物有不同的失重受热区域，如此不断地从低温向更高温受热区前行的热脱附萃取模式，最终完全实现原油及其它有机物与泥砂石颗粒分离的目的。此过程中所产生的气态相经冷却后形成三种相态物质，即：不凝性气相为氢气、甲烷、一氧化碳等可燃性气体；液相为汽柴油、石蜡烃、焦油和水等；固相为无害化的泥砂石固体颗粒；整个热脱附萃取过程中不会产生二次污染。

冠能公司可以提供含油污泥处理成套设备对油泥进行处理并且对油和水进行回收。含油污泥处理热洗技术，可以实现更低的成本处置固体，并且尽可能多的回收油。

冠能含油污泥处理设备有效的回收油和水，减少含油污泥处理成本。对于药剂选型方面冠能也有着丰富的经验。

针对国内某油田含油污泥的多样性、复杂性，表面活性剂的种类、配方、用量和清洗条件对清洗效率有很大影响，针对不同的油泥需采用不同配方的清洗剂和清洗条件，研究清洗剂的复配对处理含油污泥处理问题具有现实意义。

药剂中阴离子与非离子表面活性混合药剂对比分析，单一的表面活性剂有非常高的临界胶束浓度值（CMC），大多数会导致对含油污泥分离处理效果的不理想，不及混合药剂的清洗分离效果，如采用非离子表面活性剂（AEO-9）和阴离子表面活性剂（LAS）+添加剂 Na2 SiO3 的混合剂，经处理后已被证实具有好的处理效果。

冠能针对国内某油田炼化含油污泥处理，为了提高清洗处理效果，对清洗分离单剂进行筛选，以非离子 OP-10，NP-15 与阴离子 SAS-60 及 AES 混合复配，以 Na2CO3 钠、Na2SiO3 为洗涤助剂，对复配清洗剂体系进行石油脱除效果考察，测得清洗后泥饼含油率约为 2%。

冠能针对含油污泥处理上，筛选有利于油、水和泥分离的阴离子表面活性剂 SDS、非离子型表面活性剂 OP-10 及无机絮凝剂 PAC 进行复配，通过实验确定清洗剂配方，利用热清洗技术从含油污泥中回收原油资源。在预期条件下，使油泥样品的脱油率达到 97%，有效回收了油泥中的原油，达到了资源利用及保护环境的目的。 由于不同类型表面活性剂对石油烃的清洗效果不同且各有优劣，将其彼此复配则可起到协同增效作用，在提高脱油效率同时降低其吸附损耗。

钻井岩屑含固量高，流动性差，固体颗粒大，且磨损性强。常规的泵无法满足钻井岩屑的输送。螺旋输送机可以用于水平情况下的输送，对于钻屑的倾斜输送，存在诸多不便，比如安装麻烦，占地面积大，且倾斜输送时会产生液相倒流的问题。冠能新研制钻井岩屑输送泵专门为解决钻井岩屑输送难题而开发。冠能岩屑输送泵利用液压缸及目前国际机械行业流行的前沿-S型分配阀，通过液压缸的往复运动对S型分配阀内的钻井岩屑进行输送工作，各项技术指标和现场使用情况良好。该设备是将符合输送和喷射条件的高含固物料通过输送管道输送到目的现场的处理设备。岩屑输送泵广泛适用于石油开采、非开挖现场、河道清理等等钻屑，砂浆、泥浆、煤泥、淤泥及其它半流态物质的输送作业。在钻井泥浆不落地处理中，岩屑输送泵广泛应用于输送钻井岩屑到岩屑甩干机进行处理。

冠能钻屑甩干机主要用于钻井液废浆处理系统中3mm以下粒度级钻屑的脱水处理。能有效降低水基、油基或者复合基钻井液中钻屑的液相含量，使之符合环保排放要求。同时回收有价值的钻井液，降低钻井成本。在钻井过程中，通常固控设备每分离出1m³的固体钻屑，约能回收1～4 m³的钻井液液体。GN钻屑干燥器与其他设备组合成的钻屑干燥系统，理论上能从3m³的钻屑中回收1m³的钻井液。

针对河北冠能油污泥处理系统，油泥物料的药剂选型及药剂作用原理进行如下参考；

油泥物料投入活性剂可以改变含油污泥中（油、水和泥砂）之间表面张力，使溶液粘度降低从而使物料分离变得简单。热洗法具有处理效果好、能量消耗低、处理成本低、处理周期短、等多个优点，是当前含油污泥分离的发展趋势。而在国内各油田的含油污泥特性存在差异，因此筛分和复配选型稳定而高效的表面活性剂，选定的工艺条件以及设计开发出相应的含油油泥处理设备尤为关键。

(1)卷起

卷起主要是由：表面活性剂和表面清洗的共同作用决定； 对于棉线类极性纺织品上的油污，当表面活性剂与表面清洗作用使油污与污染物接触角大于90度时，污染物就很容易脱落;对于聚醋类非极性纤维，当接触角小于90度时，油污容易被清除。

(2)乳化

乳化是通过乳化剂实现的，乳化剂包含亲油的非极性基和亲水的极性基,在含油污泥处理过程中，乳化剂会分散在油与水溶液的界面，亲油基会与污泥中的油结合，在加热或机械振动或搅拌等外界条件下，油与污泥表面间的作用力越来越弱，从而剥离出来，同时由于乳化剂亲水基与水溶液结合，使脱离下来的油非常细小的液滴分散在水溶液中，形成水包油型乳状液，即{O/W}进而达到了除油的目的。通过试验证明，除油过程中较高的温度和搅拌措施会提高除油效果和除油效率。油污的溶解需要表面活性剂与油污之间的表面张力很小，溶解机理与乳化作用相似，溶解后形成的是微乳液。

(3)溶解

增加溶解度由胶束形成，当表面活性剂在溶液中的浓度达到一定值时，众多活性剂分子聚集结合成大的分子团结构，也就是胶束的形成,而此时表面活性剂亲水基朝外，而亲油基朝内，根据相似相溶原理，非极性的油不断地进入胶束内部，这就形成了增溶效果。增加溶解度的过程是个动态平衡的过程，它需要表面活性剂达到临界点胶束浓度才能实现。