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在现代工业的生产制造中，经常需要对生产前的原材料或产后的废弃物进行运输输送，根据物质的状态不同大致可分为气态物质，液态物质，固态物质和混合型物质，常用输送这些物质的设备有，螺旋输送机，泵，卷扬机，传送机等输送设备。

这些传统的传输设备，在使用环境，输送物料性质和传输距离上都有很大的局限性。例如液体的传输主要依靠各种泵，但是液体中如果含有较大的固相物质，就会大大影响泵的能力和使用寿命；同时，在现代工业生产中，有很多区域属于易燃易爆场所，对区域内的设备要求非常高，几乎所有的设备都需要电来驱动，这就给这些高危场所带来一些隐患。

根据现代工业生产的需求，河北冠能固控公司，凭借多年的固控行业经验，研发出固体真空泵。冠能固体真空泵是一种真空抽吸装载，气动正压输送泵。冠能污泥固体真空泵完全由压缩空气提供动力，可输送固体颗粒，粉末物料，泥浆，高浓度污泥，含油污泥，矿浆以及其他散装物料等。冠能固体真空泵一种紧凑，坚固，高效的泵，能够生成25英寸汞柱的真空度，输送距离在 500米以上。冠能真空泵单机可选10 m3/h, 20 m3/h 和 40 m3/h的型号， 并且可以设计提供一体式的真空污泥泵组。在采矿和河道清淤行业，冠能固体真空泵还常作为气动清淤泵使用。在清罐行业，还作为自吸式气动清罐泵使用。冠能固体真空泵工作原理，利用了压缩空气带压通过泵体时将在泵罐内产生高真空，物料会经由吸入管线进入泵罐。 几秒钟后，阀门将改变气道方向，在泵罐内产生正压，将物料通过排放管线从泵罐挤出。 GNSP-40A型号可以手动模式和自动模式工作，GNSP-10A和GNSP-20A两个型号只能自动工作。 由于它不需要电，只需要压缩空气，因此冠能固体真空泵可以安全地用于油气和煤炭等有防爆要求的行业。

河北冠能固体真空泵，目前在多个行业均有用用，例如化工原料的抽吸，动物粪便的清运，造纸废浆的抽吸等，由于真空泵完全靠压缩空气提供动力，所以在易燃易爆场所也可应用，在市场上得到了广泛的使用。

作为世界十大产油国之一，我国勘探开发的油气田和油气藏已有400 多个，分布在全国25个省、市、自治区，油田区工作范围近 20万km2。据估算，截止2011年，我国石油企业每年产生落地油约 700万 t。石油对土壤的污染主要是在石油勘探、开采、运输以及储存过程中引起的, 油田周围大面积的土壤一般都易受到严重的污染。中科院南京土壤所刘五星等通过现场调查我国几个主要油田发现,部分油田区土壤受石油污染相当严重,其中在油井周围100 m范围内所采集的绝大多数土样中油含量远高于临界值。据测算，每口井的落地原油辐射半径为20 m～40 m, 并且会因雨水冲刷而导致污染面积不断扩大。受石油污染的土壤中油类物质主要集中于0 cm～40 cm土层中, 含油率随深度的增加呈减少趋势。石油污染场地严重影响了我国油田区的经济发展、生态环境和农业生产, 成为当地社会、经济和环境协调发展的主要制约因素。

土壤的石油污染既有生产过程的污染物直接排放，也有污染物的间接迁移。石油类物质进入土壤, 可引起土壤理化性质的变化，如堵塞土壤孔隙, 改变土壤有机质的组成和结构，引起土壤有机质的碳氮比(C/N)和碳磷比(C/P)的变化;引起土壤微生物群落、微生物区系的变化。土壤的石油污染直接导致粮食的减产,食用生长于石油污染土地上的植物及其产品会对人类的健康产生影响。石油类在作物体及果实部分主要残留毒害成分是多环芳烃类。芳香烃类物质对人及动物的毒性极大, 尤其是双环和三环为代表的多环芳烃毒性更大。多环芳烃类物质可通过呼吸、皮肤接触、饮食摄入等方式进入人和动物体内, 影响其肝、肾等器官的正常功能 , 甚至引起癌变。石油类物质还通过地下水的污染以及污染的转移构成对人类生存环境多个层面上的不良胁迫。

冠能热解吸设备是一种间接加热式热解脱附技术。该技术广泛应用于含油废弃物处理，含油污泥处理，油基钻屑处理，污染土壤的修复，有机废弃物处理。本系统为模块化设计，运输安装方便。冠能热解吸设备技术源自美国，由冠能公司团队和美国团队结合中国市场情况和多年的美国热解设备经验联 合开发。既延续了美国团队20多年的现场应用经验，又结合了中国本土市场需求进行了改进优化。最终的目标是提供优质适配的产品，同时有效降低成本，为用户创造更大的价值。

含油污泥或含油钻屑经破碎筛分预处理，实现颗粒大小均匀且水分含量尽量低并除去杂质后，被送入热解吸室内被间接加热到 300-800℃(可调)，固相中的有机污染物被加热到沸点，从固相中蒸发、解吸出来；从固相 蒸发出来的水蒸气和有机物蒸气被导入到急冷装置，经水喷淋急冷后重新凝结为液体，凝结的液体进入水处理装置进行油水固三相分离和净化，水分被重新用于处理后干物料的降温和加湿，不凝气经除油除水过滤后进入燃烧 室燃烧，分解气态污染物的同时回收热量。油水分离后产生的油品可以回收利用。

20世纪即年代，人们对现在所说的钻井废弃物处理还只是略有了解或一点不了解。多余的钻屑和钻并液在海上作业中一般是排放到海水中，在陆上作业中一般是倾倒至租用的场所或就地掩埋。那时，有关这些废弃物处理的法规即使有也很少。排放及陆地倾倒的处理费用低廉，而且还符合当时的法规.因此，对于作业人员或服务公司来说，所产生的和随后排放的实际数量废弃物并不值得关注。事实上，存在争议的是服务公司减少所产生的钻并液和废弃物的数量是有害的，因为这些废弃物的数量是赔偿的主要依据。到了20世纪即年代至90年代初期，人们对环境间题的了解与认识水平得到了很大提高。

钻井作业尤其是钻井废弃物对环境的影响成为作业人员、服务公司和法规制定者们所关注的问题.早期的法规一般是参照地下水面和当地环境等因素，对排放物中的油含量或氢化物含量作出限制，或对排放地点作出限制.对所用钻井液类型也有详细规定，对钻井液和钻屑的毒性需要进行评价与控制.新的法规不可避免地对建并费用有所影响.目前，钻井液的选择或钻屑的处理与排放新法规的要求就有可能会增加相关费用.人们越来越关注所产生的废弃物数量，减少其来源成为废弃物处理的一个关键因素.SPE在线图书馆的检索结果显示，早在20世纪90年代初期就开始出现有关钻井废弃物处理的文献.这表明，工业上所关注的间题与遵守法规而增加的费用以及那时不断增加的法规之间直接相关.许多作者对未来进行展望，并预测未来的趋势是钻并废弃物处理的费用将成为钻并项目中的主要费用.这就是说，改用低毒添加剂的初始费用矽口用矿物油替代柴油)或通过改善固控设备性能或使钻屑凝固而减少钻屑中的含油量，或应用当时可行的其他简单的钻井废弃物处理技术，这些都只是钻并液总费用中的很少一部分，在建并总费用中所占百分比较低.

在20世纪90年代中期至21世纪初期，随着世界上某些地区的法规Et益严格，而且又制定了一些新的法规，钻井废弃物处理的费用不断增加.这就促使人们开发钻井废弃物处理的新方法，研究认为，钻井液、固控设备、钻井废弃物处理服务之间密切相关，因此钻井的整体方案经常需要综合考虑性能优化、确保作业公司能够符合所有法规规定并减少这些法规对建井费用的影响.因此出现了智能型钻并液及废弃物处理技术服务，有时也称为钻井综合处理（TFM）。这些整体方案可以在作业公司与钻井废弃物处理服务公司之间略有变化，但总体上认为这是世界上许多地区的工业实践模式。钻井废弃物处理费用的增加也促使人们开发新技术.已证明应用热解吸附装置(TDU)钻屑回注技术效果良好，随着这些技术可行性的提高，一些海上区域倾向于，这意昧着钻屑和钻井废弃物必须就地回注或收集船运至陆地进仔进一步处理或排放.此外，排放的钻屑仍需符合海上规定，即降低钻屑中油域合成油卿含量，因此这些钻屑需要严格处理.对钻屑滞留油(ROC)含量的严格规定促使人们开发出钻屑干燥机，可以将钻屑滞留油质量分数降低至3%或更低.在同一时期，油并的复杂性增加.大位移并、深水并、多分支并和高压并都需要使用性能(价格昂贵)的钻井液以利于顺利钻进.

所出现的与储层配伍的打开油层钻井液也使钻并液费用升高。目前，对排放前的钻井液进行回收已具有显著的商业效益及环保效益，这就进一步促使人们提高技术水平和钻并废弃物处理的服务水平。现在，几乎所有的钻并作业都应用了一些钻井废弃物处理技术，从选择毒性低的钻并液、改善固控等简单方法，到船运至海岸并用热解吸附装置处理或将海上钻屑和废弃物回注等复杂方法.废弃物处理体系费用的影响可能明显，相对于钻井液费用而言费用增加.在某些作业中，钻并废弃物处理的费用接近一口并钻并液费用的50%，现在这种情况并不罕见.现在的另一些实例中，钻井废弃物处理的费用大大超出钻井液的费用。通常，需要考虑当地的或共同的环境标准要求的费用，即符合商业要求的费用，将其计人建并费用。

这种情况表明，在没有强制性要求时(内部通用标准或外部法规要求)应用这些技术的条件仍未成熟。这部分是因为传统观念仍然认为钻井废弃物处理服务是一项额外费用，而未将其作为整个费用的一部分。在没有强制性要求时，作业公司就可能不会选择钻井废弃物处理服务，这样可以节省可能的建井费用。与服务公司一样，作业公司之间也存在市场竞争，希望维持现有的建并费用，以便适应同一地区的竟争需要。

钻井废弃物处理从一开始的任意排放、无人关注到现在环保问题提出后的改变无疑也让一批能源环保行业内的泥浆系统生成厂家得以发展。

冠能钻探泥浆处理卧螺离心机专门针对钻探泥浆特性进行设计。探泥浆卧螺离心机与常规卧螺离心机相比，要求处理量大，耐磨性好，操作简便，油气行业需要满足防爆要求。为了实现此目标，冠能钻探泥浆卧螺离心机采用重载荷差速器，大电机驱动。为了满足耐磨性，离心机螺旋推料器镶嵌碳化钨硬质合金保护，出口和排渣口采用硬质合金套保护。冠能钻探泥浆离心机为了实现操作简便，可以选用定速控制，变频控制或全液压驱动方式满足不同工况的使用需求。冠能公司能够为用户提供中国防爆，国际IECEX防爆，欧盟ATEX防爆的卧螺离心机满足油气行业使用要求。

冠能钻探泥浆处理卧螺离心机常见应用: 1.油气钻井固控系统2.油气钻井废弃物处理3.含油污泥处理4.HDD定向穿越泥浆处理5.HDD尾浆脱水处理6.盾构泥浆处理7.建筑工程泥浆处理8.采矿钻探泥浆处理9.其他泥浆处理

工作原理说明

1.卧螺离心机的转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速 后进入转鼓。 2. 在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不 断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。 3. 较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。 4. 转鼓的直段属于澄清区，转鼓锥段属于挤压干燥区。

泥浆离心机特点：

主机采用高端不锈钢材质 精品工艺确保质量 泥浆离心机排渣口耐磨保护 泥浆离心机排液口围堰调节 泥浆离心机转鼓内部保护 螺旋主体材料采用双相不锈钢SS2205、SS2304或更高级材质 螺旋镶嵌碳化钨硬质合金 堆焊碳化钨耐磨涂层保护 行星齿轮差速器传递扭矩大体积小，运行稳定，维护方便。 小机型选用脂润滑，可配套自动注脂润滑系统。 依据需求可以实现恒扭矩控制系统。

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冠能叠螺污泥脱水机是一种经济环保的污泥脱水设备。冠能叠螺污泥脱水机由全自动控制柜、絮凝调制箱、污泥浓缩脱水主机，和集液槽组成。冠能叠螺污泥脱水机配套冠能自动化控制技术，可以在全自动运行的条件下，实现絮凝，并连续完成污泥浓 缩和压榨脱水工作，并将收集的滤液回流或排放 。冠能叠螺机广泛用于市政污水处理工程以及养殖、食品、淀粉、油脂、制药、化工、造纸、皮革等行业污水污泥处理。

适用污泥脱水范围广泛，也可用于含油污泥处理。设备连续自动运行，且不易堵塞。投资运营费用低，且不产生二次污染。节能环保，且设备占地面积小。污泥可以在好氧条件下脱水，避免厌氧污泥脱水的磷释放。

叠螺污泥机构造:

主体是由固定环及游动环相互叠层，螺旋轴贯穿其中形成过滤装置.前段为挤压浓缩部，后段为脱水部。叠螺污泥脱水机的固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。叠螺机的螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。叠螺污泥脱水机，一般适用污泥的浓度2000mg/L-50000mg/L 冠能公司污泥脱水处理设备齐全，可以依据客户不同的污水处理目标需求，投资预算，选择合适的污泥脱水设备。此外冠能公司还可以依据客户需求，提供集成式成套移动化污泥脱水设备。

随着国内环保意识的加强，近年来多家环保公司咨询我司泥浆后期选型泥浆系统，针对目前国内环保的严格控制使得油田钻井废弃物对环境的污染问题推上了中国环保治理的风头浪尖。传统的泥浆坑加絮凝剂用挖掘机搅拌的土办法已经不能适应了国内的环保要求。为了响应国内油田环保废浆处理的要求，河北冠能石油机械制造有限公司不断积极研发并借助美国GNsolids control的公司平台成功的研制出了GN系列泥浆设备。

该套系统主要由三大部分组成：

1.漏斗组合 2.螺旋输送组合 3.搅拌组合

一：漏斗组合部分，主要是由三个漏斗组成。1.岩屑储存漏斗，容积为5m³，将从振动筛下来的物料储存到该漏斗里面。2两个药品储存漏斗，容积均为1000L，把要加入的药剂分别储存到该漏斗里面。

二：螺旋组合部分，主要是由三条螺旋输送机组成。1、岩屑螺旋输送机输送量为15m³/h主要安装在岩屑储存漏斗下面，并且可采用无极调速进行进料量进行调节。2.两条药剂输送螺旋，输送量为1.5m³/h。同样也是采用无极调速进行进料调节。

三：搅拌组合，整体采用不锈钢材质。将岩屑和药剂进行连续性的搅拌。里面采用了独有的双棍搅拌设计。包装了物料和药剂的充分混合。

冠能泥浆设备符合美国API标准，都采用了油田防爆设计防爆等级ExdIIBt4。整体重量为8.5 吨。外形尺寸11512x2200x2493mm。

欢迎对泥浆设备感兴趣的广大客户来厂考场进行详细了解沟通。

各个国家和地区日益严格的环境保护法规，使得油气田经营者和钻井承包商倍感压力。因此必须减少钻井废弃物的排放量，改变原有钻井泥浆和钻井废弃物处理工艺流程。同时，油价的变化，也让通过科学合理的钻井废弃物处理过程，回收并循环使用水、柴油和其他贵重泥浆材料，以达到节约钻井成本的目的显得尤为重要。

河北冠能固控，凭借多年的固控行业经验，是国内可以独立设计和生产制造钻屑干燥机和钻屑甩干机的厂家，并通过API和ISO双重认证，冠能立式钻屑甩干机，通过离心力对油基和复合机泥浆的钻屑进行干燥处理。冠能钻屑甩干机可以有效地回收钻屑中的油脂成分，处理能力在30-50吨，处理完钻屑含油量小于5%

河北冠能钻屑甩干机，作为自主研发和设计的甩干机，具有以下几大优势：

1 冠能钻屑甩干机专门用于钻井液振动筛排出的钻屑，适用于油基泥浆和复合泥浆在国内外钻井中得到了广泛的应用。 2 既有满足常规使用要求的 900RPM 甩干机，分离因素达420G，也可以选择变频控制，通过调整转速达到使用效果。 3 采用FAG 国际品牌轴承。 4 独特的高压空气刀设计，已申请国家专利，能够有效防止筛篮堵塞，尤其是在水基钻屑和高粘度的油基钻屑的处理。 5 特殊设计的高精度不锈钢分体式筛篮，确保了分离效果，而且使用寿命长，更换方便。 6 转子上的卸料刮刀喷涂高耐磨性涂层，硬度高达: HRC65, 大大延长使用寿命。 7 卸料口可以配备螺旋输送机，便于干燥钻屑的输送，和设备的连续作业。

河北冠能钻屑甩干机，已经广泛的在实际生产中的得到使用，在国外市场也有很多应用，比如在加纳的油基泥浆处理，在俄罗斯的废浆处理等，在使用中，效果表现良好，得到了客户的一致认可。我们不断地完善自身，丰富产品，只为满足不同客户的需求。

卧螺离心机在工业生产中已经得到广泛的应用，不管是在国内还是在国外，它的应用都相当广泛。在工业生产中，离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，它是随着各工业部门的发展而相应发展起来的。例如18世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，1836年出现了棉布脱水机。1877年为适应乳酪加工工业的需要，发明了用于分离牛奶的分离机。进入20世纪之后，随着石油综合利用的发展，要求把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重油当作燃料油使用，50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞排渣分离机，到60年代发展成完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，因此促使卧式螺旋卸料沉降离心机、碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机有了进一步的发展，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。如今，在合成塑料（聚氯乙烯、聚丙烯）及合成纤维（聚对苯二甲酸乙二脂）生产的分离设备中，螺旋离心机己成为关键设备之一。

卧螺离心机的生产制造属于精加工，制造工艺水平越高，加工精度越高，设备的机械性能就会越好，在现在国内各种离心机品牌颇多。产品质量参差不齐。在这其中，河北冠能固控设备公司制造的离心机在国内外得到了大量客户的认可。

河北冠能公司凭借先进的制造设备，专业的研发团队，经过克服一系列的困难，终于研制成功，冠能离心机所有核心部件全是自主生产，公司凭借五轴联动加工机床，保证了各部件的加工精度。在产品设计上，冠能结合了大量离心机的使用案例，避免了许多离心机在使用上的不便与缺陷；在一些磨损件上，我们采用硬质合金材质，大大提高了磨损件的使用寿命，例如在推料器的螺旋上，在螺旋的出料口处，都采用了硬质合金包裹。由于所有零部件均由冠能公司自己生产，所以对于有产品售后问题我们也可以做到及时有效地处理。

河北冠能离心机在石油钻井，油泥处理，泥浆分离，污水处理，化工制药，油水分离等领域都有广泛的应用，公司在美国和俄罗斯均有分公司成立，公司产品在国际上市场上认可度很高，销往全世界70多个国家。在国内固控行业，冠能公司一直是行业的引领者，广泛的客户使用基础，为冠能公司树立了坚固的品牌形象。

对于离心机而言在工作现场专业的操作和维护是非常重要的。最近冠能的一个老客户又购买了一台GNLW553C-VFD变速离心机配套絮凝加药系统，由于项目的重要性和地质条件的复杂性，客户对于泥浆的处理非常地重视，所以购买了一套离心机来对泥浆进行更好的处理。

以下是对冠能固控离心机的使用方法简单介绍：

一． 离心机的结构组成及其功能

1. 离心机包括收集箱、转鼓、螺旋推料器、主电机、变频调速系统等，这些部件具体的安装位置可以从用户手册中查看到详细信息。 2.该离心机为单变频离心机，动力传动方式通过耦合器和皮带传送。最大转速可以达到3000转每分钟。 3.螺旋推料器的一端连接差速器来转动，另一端由螺栓固定，无旋转。 差速的计算公式：N =（N1-N2）/ 35 N1：代表主电机的转速 N2：代表辅电机的转速。 35：代表变速箱差速器速比。

二．变频调速旋钮，通过这个旋钮我们可以改变离心的速度。 控制面板上只有一个速度可调的旋转黑色按钮。它是用来改变主电机转速，从而进一步改变差转速。 用上述公式，你可以快速的算出差转速的数值。

三：测试前的准备；如何连接离心机、变频控制系统和供浆泵？

当客户收到离心机的货物时，需要连接软管和电缆。一个软管从泥浆罐到离心泵；一个软管连接离心泵和离心机（离心进料软管）连接；一个软管连接离心机旁路到泥浆罐（用于过流保护）；一个软管与离心机出液口连接，并回到干净的泥浆罐（排放软管）。

随着科技的不断发展，工业化生产以及汽车行业的兴起，对于石油需求不断增加，进而对于石油开采钻井的需求越来越大，然而，在钻井工作时产生的废气泥浆很容易造成污染，对环境的伤害比较大。

随着国家对环保的要求越来越高，对油田清洁化生产的要求也越来越高，必须对施工过程中产生的钻井废弃泥浆进行处理。这时，钻井废弃泥浆处理设备慢慢走进人们的视野，但是，市面上的钻井废弃泥浆处理设备种类各异、样式多样，如何选择一款合适的泥浆处理设备尤为关键。

钻井污染主要以钻井液和废水污染为主，根据钻机大小的不同，产生废弃物的量也会不等，根据有关部门调查，在油气钻井中90％为水基泥浆，6％为油基泥浆，在泥浆的混合中会添加大量的化学物质和膨润土，这些物质会严重污染环境。同时，钻井泥浆具有颗粒细小，级配差不大，粘度大，含水率高，不易脱水等特性，泥浆中含有大量的固体物质，固体表面会附着大量的油，这些都给泥浆的处理带来很大的难度。河北冠能固控公司生产研发的钻井泥浆处理设备，工艺先进，处理效果优良，得到了市场和客户的广泛认可。

冠能石油钻井泥浆处理设备主要包括，振动筛，泥浆清洁器，液气分离器设备，钻屑甩干机，絮凝剂加药设备，螺旋输送器，离心机等设备，冠能所有固控设备，均为自己研发生产制造，冠能拥有先进的加工设备，多年积攒的加工工艺，严格的质量把控，这些造就了冠能机械设备在长久使用上，更加持久耐用的特点。

在多年的系统研发基础上，冠能公司研究出了一整套根据不同客户要求的固控系统，满足了不同客户的使用需求。冠能泥浆处理系统，已经在国内外很多客户现场得到了使用，例如中石油，中石化等知名企业。大量的使用客户，铸就了冠能强大的品牌形象。

石油开采和原油加工厂不可避免地面临着一个巨大挑战，这个挑战主要是生产过程中矿井泥浆和底弃含油污泥的累积。由于这些水中含有大量悬浮固体，因此排放它们会产生很多问题。 在冠能卧螺离心机的帮助下，冠能合作单位的一处油田成功解决了这个行业普遍面临的问题。

面对这些艰巨挑战，为了他们自身的利益，其公司决定，积极寻找现代化的技术并运用到泥浆处理以及含油污泥环保处理单位。这是一个持续数年的艰难过程，同时也促成了国内三桶油与冠能建立起合作关系。

在这段合作关系中，冠能的任务是解决油田钻井的泥浆不落地和底弃土水中和之后的污泥处理问题，以及产生更多的工作用水。服务方的工程师在进行多次测试之后确定，冠能设备是完成其关键操作任务的较好选择。

他们在应用中选择了离心机，这种设备操作简便，与其他脱水技术相比仅需极少的技术支持。以上优点再结合其他优势，使各油田公司最终决定与冠能合作。确实，国内的油田公司选择冠能离心机的原因正是因为冠能具有与竞争者相比无可争议的优势，尤其是：

1.多项设计专利，并采用顶级材料和工艺，满足高端客户需求。 2.转鼓直段，和锥段采用2304双向不锈钢材料，通过离心浇铸而成。 3.转鼓总成其余部件采用SS304不锈钢材料。 4.螺旋推料器采用耐磨合金片保护，使用寿命长，便于维修更换。 5.螺旋推料器的分流口以及转鼓的排渣口采用易于更换的耐磨合金套保护，延迟使用寿命，和保养周期。 6.便捷可调的围堰高度，满足不同工况的排料需求。 7.转鼓总成在运输中通过可拆卸式支撑架保护，防止运输途中对轴承造成的损伤。 8.正压PLC智能防爆控制柜，便于自动化操作，且能满足高温工况的使用。 9.原装进口SKF轴承，提高设备稳定性，和轴承使用寿命。

我公司河北冠能研发的GNLW224EP-VFD系列小型卧螺离心机投入生产，因其稳定的运行状态、良好的处理效果可替代其它品牌的类似离心机。

冠能GNLW224EP -VFD系列卧螺离心机设计单台处理量为5m3/h，其设计最大转速为5000RPM。采用变频控制，常规转速在0-4500RPM之间可调。最大分离因数3077G，分离颗粒直径为2-5μm。差速器扭矩1400N.M，主电机功率11KW。

以下是冠能224EP系列离心机的特点:

1、转鼓材质为双相不锈钢SS2305经离心浇铸而成，性能优于同行的SS304和SS306。 2、离心铸造工艺使转鼓质地更加均匀，具有良好的动平衡性能。 3、离心机的排渣口、螺旋推料器出浆口都镶有碳化钨硬质合金套，耐磨性极高，且不易碎。4、螺旋推料器镶嵌耐磨合金片，寿命更长，减少维护次数。 5、PLC控制面板控制，传感器可以放在离心机上监测机器的状态。

河北冠能分离输送设备有限公司，是冠能固控的分公司，专注于分离和输送设备的研发制造。生产的离心机被广泛应用于钻探泥浆处理、污水环保处理、含油污泥处理、化工和食品饮料行业固液分离。

如果您想了解更多的河北冠能公司信息，我们诚挚的欢迎您来电咨询或来我公司考察交流。 交流电话0316-5276970/18033640519

随着环保意识不断深入人心，保障经济社会的可持续发展愈加重要。相关部门陆续制定了多项环境保护条例，严格控制钻完井作业废物的任意排放问题。

传统大多数油田单位在钻井结束阶段采取直接固化的方法，这种方法简单粗暴，对环境影响较大。如今钻井废弃物如含油污泥，需先由固控设备将固体和液体分离，分离出的固体再经生物降解等处理达到排放标准，减少油田开采对环境的影响。通常这些钻井废弃物的黏度会比较大，需抽吸到其他仓内进行加水稀释调质，才能适宜后续振动筛、钻屑甩干机、卧螺离心机等固控设备，减少对固控设备的损害，顺利完成固液分离流程。

那么如何选取含油污泥的抽吸泵呢？在这里就不得不提污泥真空泵，也叫固体输送泵或钻屑输送泵。泵体内高效文丘里装置可产生高达25英寸HG（汞柱）真空对钻井废弃物进行抽吸，再通过正压进行输送。污泥真空泵独特的结构设计使其能够在艰苦的环境作业，相比其他泵类几乎无磨损件维修率低，诸多优势使得其在抽吸钻井废弃物众泵类中脱颖而出。

当然除了含油污泥的输送，还可以清罐作业，废弃物抽吸远距离输送，以及矿物和废弃物输送等，用途非常广泛。

钻井液固控系统对钻井作业所起的的积极作用越来越大，钻井液固控系统的主要设备及 作用都有哪些呢？

钻井液固控系统的主要设备:钻井液的主要固控设备有：钻井液振动筛、真空除气器、 旋流除砂器、除泥器、钻井液离心机等。

钻井液固控设备的净化流程大致是： 井口（返出的钻井液）→钻井液振动筛→真空除气器→钻井液除砂器→除泥器→钻井液 离心机→净化的钻井液返回井口

1）钻井液振动筛：

钻井液作为钻井液处理的第一级固控设备，作用是清除钻井液中的岩屑等其他有害固相 颗粒，钻井液选用不同数目的筛网控制分理颗粒的大小，主要是大于 74 微米的固相颗粒。

2）旋流分离器（除砂器、除泥器）：

除砂器是钻井液的二级净化设备，除砂器主要是清除大于 44~74 微米砂粒。 除泥器主要用来对钻井液进行三级净化，除泥器主要作用于 15~44 微米以上的泥质固相 颗粒。 也可根据钻井液的实际情况选用微型旋流器，主要用于分离 2~4 微米以上的泥质固相颗 粒。

3）钻井液分离机： 钻井液作用是控制井液中的粘土颗粒，控制钻井液的固相，去除非加重钻井液的固相 含量，回收加重钻井液中的重晶石。 钻井液离心机主要作用于 2~44 微米的固相颗粒。

4）真空除气器： 真空除气器主要是清除侵入钻井液的气体，它本不属于固控范围。但由于气侵对于钻井 液的比重、粘度性能、密度有很大的危害，因此通常情况下都会使用除气装置。

真空除气器也可以作为大功率的搅拌器使用。 固控设备是将对井口返回地面的钻井液（泥浆）进行处理回收的设备。固控系统可以将 由井口返回地面的（泥浆）里面的大的钻屑、重晶石及其他的大固体颗粒进行有效的分离， 处理过的钻井液（泥浆）可以重复使用。从而降低钻井的成本，并且有利于环境保护。

实践证明，泥浆在钻井过程中，相当于人体的血液。泥浆振动筛相当于人体中的肾脏器官，因此泥浆振动筛在整个固控系统中起到了决定性的作用。依据目前的环保要求以及越来越严格的钻井技术要求，结合国内外钻井现场运行工况，研发设计出新型泥浆振动筛。

作为石油钻井液振动筛和泥浆振动筛生产厂家，冠能固控可生产不同处理量及筛网片数不同规格筛网的油田钻井专用的泥浆振动筛,包括:双层泥浆振动筛，双联、三联泥浆振动筛，高频、变频泥浆振动筛、干燥振动筛等。应用到石油钻井固控、非开挖泥浆回收、煤层气开采泥浆净化、盾构顶管泥水分离等领域中。目前，冠能钻井液振动筛 泥浆振动筛被应用于全球不同油田钻井项目中，积累众多的应用案例和良好的口碑。

冠能固控是国内专业的泥浆振动筛生产厂家，生产的泥浆振动筛广泛应用于石油钻井以及HDD非开挖行业中，是国内泥浆振动筛生产厂家之一。

筛网是振动筛在钻井工程工作中较易损耗的部分。筛网的质量在一定程度上影响着钻井作业的效率和钻井工程的成本。冠能固控自成立以来，一直为客户提供高质量的筛网，为分销商提供了长期可盈利的业务。

冠能筛网生产线所产出的筛网几乎包括了市场上所有流行筛网：

1. 冠能能够为钻井行业中几乎所有广为人知的钻井液振动筛品牌提供筛网。 使用冠能的RFQ时，客户有几种获取建议的方法。 方法1，提供筛网的品牌和API编号。 方法2，提供筛网的原始制造商零件号。 冠能销售人员将根据提供的信息提出建议。 2. 冠能能够提供带框和钩形条纹的筛网，筛网网面可以是平坦的或波浪形的。 3.冠能现在主要提供复合框架筛网，因为越来越多的用户更喜欢使用这种类型的筛网。这种类型筛网可延长筛网的使用寿命也易于存储。

冠能拥有完整API系列筛网的钻井泥浆筛网制造商，该筛网已经过授权第三方的测试，声明的API电导率符合API RP 13C标准。

1.冠能使用机器人焊接内部钢骨框架以确保一致性。 2.外层覆盖的塑料材料是100％新的且清洁的，不是循环利用的。 3.冠能筛网使用API 60的3层设计，而其他中国供应商则使用API 120。 4.金属丝网使筛网表面更牢固。 5.如果筛网少于10％的丝网破裂，则可以用筛网橡胶塞修理破裂丝网。

钻井液振动筛是钻井泥浆分离的第一阶段。合格高效的振动筛筛网不仅可以降低钻井成本，而且可以减少泥浆回收系统中后续设备的负荷，想获取更多有关冠能振动筛的信息，请随时与冠能联系。

河北冠能石油机械制造有限公司是石油天然气钻采设备、油田废弃物处理设备、含油污泥处理设备、泥浆设备清洁设备。泥浆减量化设备的专业制造商。目前拥有全球多个制造资质、出口认证资质，设备可以远销美国、欧洲、澳洲等全球市场。离心砂泵具有与国际大品牌配件100%互换的专业水准，在美国、俄罗斯、澳大利亚均设有分公司。冠能为了顺应市场，所研究制造的油罐自动清洗系统目前出口国外应用后，得到了外方客户充分肯定。

1.通过罐顶的孔安装冲洗枪，冲洗枪的冲洗液体介质油都是从干净油罐抽吸来的。 2.冲洗油罐过程中通过制氮气模块提供氮气用于安全作业。 3.在开始冲洗之前先用油泵从另外的一个原油储罐泵送油供应给冲洗枪。 4.冲洗油罐之后通过抽吸翘座的真空罐抽吸油罐冲洗后的废油。 5.抽吸的废油需要经过过滤器再进入真空罐中过度储存。 6.真空罐中的油通过离心泵泵送给油水分离器进行分离处理。 7.油水分离器分离的油进入到干净储油罐储存待利用处理。 8.抽吸前期含固量很少，抽到罐底大约10cm左右含固量变高，此时需要更换成热水冲洗。 9.冲洗完的热水也是进入油水分离器进行油水分离处理，分离完的水继续加热冲洗循环利用。

板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。 劣势：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。

①对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。 ②框架的材质。 ③滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。 ④滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。 ⑤滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。

卧螺式沉降离心机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出离心机。

卧螺式沉降离心机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大。转载的长度越长，污泥的含固率就越高。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。多采用低速离心脱水机。在作离心式脱水机选型时，因转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质要有特殊要求。新型离心脱水机螺旋外缘大多做成装配块，以便更换。

离心脱水机具有噪音大、能耗高、处理能力低等缺点。国内只有为数不多的几个厂家可以生产适用于高比重泥浆分离的离心机 。

河北冠能石油机械制造有限公司生产的卧螺式沉降离心机，其泥饼含固率可达30%以上，而且操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。

河北冠能石油机械制造有限公司经过今年来的开发与拓展，目前所涉及到的行业并不限于石油天然气钻井泥浆固控设备，还涉猎到油田废弃物处理设备、油泥处理设备、自动清罐设备、污水处理设备、废物泥浆减量化设备。

冠能固控GNTC-30C自动化洗罐系统是用于连续性清洗泥浆罐，油罐，化学品罐的闭环系统。可以给安装在泥浆罐内的高压冲洗机供给清水，组合泵把污水抽回洗罐系统进行净化，干净的水供给高压冲洗机继续循环使用。这样可以使水的消耗量和人力成本降到最低。自动化洗罐闭环净化系统是连续性作业，污水处理量可以达到30 m³/h。

1、清水容量：7.5m³ 2、污水处理量: 30 m³/h 3、尺寸: 8164x2416x3065mm 4、重量： 7000 KG 5、总功率: 40 Kw 6、泵数量: 1台高压泵，1台电动真空泵，1台气动隔膜泵, 1台加药泵 7、系统包含电机和电控，中国防爆标准，适用于I 区防爆。

1、砂泵(8) 从缓冲罐(7) 中抽取清水，供给高压清洗机，用于清洗泥浆罐。 2、真空泵(2) 从泥浆罐中抽取污水，在泥浆罐和真空泵(2) 之间，安装过滤器(1)。用于过滤分离粗颗粒。 3、化学加药系统(3) 给静态混合器输送化学品或者絮凝剂，和污水混合，用于提高斜板沉降分离器的分离效果。 4、斜板沉降分离器（5）分离出沉淀的固体。 5、斜板沉降分离器（5）分离出来的清水会溢流到缓冲罐（7）中。 6、缓冲罐液位控制系统会自动控制泵运行。 7、隔膜泵（6）把斜板沉降分离器（5）沉淀的污泥输送废料车。

一、离心机主要由主机，动力传动系统及变频柜组成

主机主要由转鼓，螺旋推料器，差速器组成

主机工作原理：转鼓的转速及转向，差速器输入轴的转速及转向，共同决定了螺旋推料器的转速和转向。该离心机螺旋推料器的转速是比转鼓转速小23~45RPM的转速,且其转动方向与转鼓相同，以此实现对泥浆分离输送功能。

二、离心机的参数

设备参数：

转鼓直段内径360mm

转鼓工作长度1271mm

三.安全使用规程：

设备运输准备工作：

必须安装托架和张紧带，托架固定螺丝，紧固扭矩依长度200mm的六方扳手端，用6-7KG的力。这项工作很重要，作不到位，会因路途颠簸，损坏主机轴承内圈工作面。维修起来费时费力。

四、安装与调试

设备安装支架稳定可靠，安装基面必须水平，

电机、配电柜各自可靠接地

五 .使用操作

准备工作

1.打开收集箱，拆除转鼓托架和张紧带，保存好。

2.用手转动转鼓，确定有无卡阻现象，有无摩擦声。

3.检查皮带是否适当张紧

4.检查配电柜内电器元件、电线是否连接可靠

5.在设备停机较长时间后再使用，应对电机用500V兆欧表测量绝缘电阻，阻值大于0.5兆欧方能使用。

6.三相电源线是否接好，点动确定辅电机、主电机转动方向与电机上的转向标识一致。

7.冷启动时，一般连续启动不应超过5次；热启动时时，不得连续超过3次。

空载运行

点动辅电机，确认其转动方向正确；点动主电机，确认其转动方向符合箭头指示方向；

辅电机先启动，转鼓、差速器不跟着转，说明转鼓和螺旋推料器之间的物料已经冲洗彻底，方可启动主电机；同时应注意观察离心机振动情况、响声。

负载运行

1.供浆泵变频器转速调到120转/分，以给离心机提供最小的供浆量，观察离心机工作情况，看电流表的电流显示、固相物排出量；电流表反咉的是主电机的工作电流，慢慢调大进浆量，使该电流为额定电流的70-80%即可。

2.入口泥浆密度应不大于1.8g/ml,否则应稀释或降低转速。

3.工作的离心机特别注意：主机跳闸、供浆泵还工作的情况，发现不及时，这会造成离心机堵塞严重。