技术专题

振动筛作为一种固液和固固的筛分设备，广泛应用于现在的油气钻井和非开挖工程当中，在固控系统中，振动筛当做第一级固控设备来使用。它的主要功能是筛除较粗的固相颗粒。振动筛一般是由一台或者两台激振电机在电机内偏心块的作用下产生激振力。按照振动轨迹区分，振动筛一般可以分为直线型，椭圆形和圆形三种振动轨迹。

目前，在市场上，各种品牌的振动筛琳琅满目，品质参差不齐，如何选择一种质量好，性价比高的振动筛，有很多客户不知从哪方面入手。河北冠能固控公司，是一家专业研发和制造的固控企业，冠能公司自主研发生产制造的振动筛，远销全球多个国家和地区。凭借着十几年的振动筛制造经验，我现对如何选择振动筛做出以下总结：

振动筛作为固控系统的第一级筛分设备，他需要持续不间断的工作，才能为后续设备提供物料。所以，振动筛的振动电机绝对是振动筛的核心，是振动筛的心脏。要选择故障率低，连续工作能力强，效率高的电机，河北冠能公司采用意大利OLI品牌电机，效率高故障率极低。

筛网作为振动筛的过滤设备，对于振动筛的筛分效果起着决定性作用。河北冠能公司，振动筛网从原材料开始全部自主生产制造。我们的筛网骨架全部由机器人自动焊接而成，保证了产品的一致性；筛网框架采用复合材料，能提高筛网20%的有效使用面积。我们的筛网丝网采用多层叠加四面张紧工业，大大提高了筛网的使用寿命，丝网材质选用316不锈钢材质；最为重要的是，冠能是筛网全系列通过了美国API RP13C认证的筛网制造企业。我们的筛网远销国际市场。

振动筛的筛箱做为物料的承载部分，也很重要。冠能振动筛；采用重负载设计，筛箱整体进行热处理，增加筛箱强度；筛箱底框采用不锈钢材料，耐腐蚀性很强，大大延长了使用寿命。

通过对以上几点的分析，在我们选购振动筛时，从这几点去入手分析，我们一定能够·选择到适合自己的产品。

三相卧式螺旋卸料离心机它是结合我厂十余年分离领域实践经验而研制的先进机型，可以满足24小时不间断连续平稳运行。它主要由驱动装置、差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、 控制系统组成。需要满足固体与液体不向溶，两种液体比重不同，且固 体比重大于液体比重。与两相卧螺离心机相比，主要不同点是可以将两相液体进行分离。

三相卧螺沉降离心机典型应用领域 处理炼油厂、油池，钻井中含油的污泥 回收动物/动物脂肪和油 植物油和橄榄油分离 生产用于分离小麦淀粉和面筋的淀粉

三相卧螺离心机的特点：

• 行星齿轮差速器传递扭矩大体积小，运行 稳定，维护方便。 2. 差速器速比可以依据不同物料进行选配。
• 轴承润滑系统 1.小机型选用脂润滑，可配套自动注脂润滑系统。 2. 大机型采用稀油循环油站润滑系统，可以满足 重载荷，高转速运行。稀油循环润滑对轴承的清洗 及冷却作用效果明显，大大提高轴承使用寿命。
• SKF高端品牌轴承 1. 稳定性好，使用寿命长。 2. 客户寻找替换易损件方便。
• 不锈钢变频控制柜 1.耐腐蚀性好，使用寿命长。 2. IP55以上防护等级可以满足户外使用。 3.依据需求可以制作正压防爆控制柜。
• 知名品牌电气原件 1.变频器选用安川、ABB或西门子系列。 2. PLC和触摸屏选用西门子或其他知名品牌。 3.断路器等主要电气原件选用施耐德等知名 品牌。 4.采用共直流母线能量反馈制动，达到节能的目的自动化智能化 1. 依据需求可以实现恒扭矩控制系统。 2.完善的整机监测和报警系统，可以满足轴承温升保 护，振动监测和保护，过载保护等。 3. 可以控制和显示转速，差转速。可以监测主机电流 、辅机电流。 4. 可以依据客户要求配套自动冲洗和自动加药控制。离心机转鼓加工 离心浇铸转鼓由高精度数控车床精加工制作 ，保证转鼓内外以及两端轴承位的同心度。轴承座加工 制作加工轴承座的专用加工工装，保证在数 控加工中心一次安装即可完成轴承座底面、 轴承座孔、轴承座端面的加工，严格保证轴 承座底面与轴承座孔的平行度、以及轴承座 孔与轴承座端面的垂直精度。螺旋推料器加工 制作加工螺旋推料器的专用加工工装，保证在 数控加工中心一次安装即可完成螺旋推料器两 端轴孔加工，严格保证螺旋推料器回转同心精 度。

在石油钻井过程中钻井液是固控系统的血液，钻井液性能及净化程度直接影响着钻井速度、钻井质量以及减少事故的发生。那么钻井液中的有害固相会对钻井产生哪些影响呢，今天我们就来了解下。

1、钻井液固相含量高，钻井液携带钻屑的能力就会减弱，较大颗粒钻屑无法及时排出孔外，造成钻头重复破碎岩屑，会加大钻具磨损，进而影响钻进效率。 2、钻井过程中，钻井液的失水量与固相颗粒含量会影响钻井液在井壁形成泥饼的质量。。有害固相含量过高，泥浆失水量增大，导致地层吸水水化膨胀，井壁失稳，诱发井内事故。 3、有害固相含量增大，对循环系统的机械磨损也就会增大，也会加速泥浆泵缸套、活塞的磨损，从而增加钻具维修时间从而导致钻井效率的降低。固相含量过高，还会导致钻杆内壁结垢现象，影响内管的打捞并被迫提钻处理结垢钻杆而中断正常工作程序，钻探效率也会降低。 4、在石油钻井过程中，由于有害钻屑不断进入泥浆中，如果不及时清除，会使泥浆的性能发生变化。当泥浆含砂量过大时，就会变成失效泥浆，需要更换新的钻井泥浆。

钻井泥浆大部分是属于碱性的，不能随便向外界进行排放，会造成土壤碱化，影响植被再生，破坏环境，在环保要求越来越严苛的现在，泥浆的净化回收就显得更为重要。冠能泥浆固控系统能够有效解决钻井泥浆中的有害固相，提高钻井速度并为客户节约钻井成本。

离心式除砂除泥一体机是一种高效的固液分离设备，主要用于去除钻井液中的砂粒和泥质等固体颗粒。它是一种特殊设计的大转鼓离心机，该设备通过旋转件总成的转鼓和螺旋推料器等部件，将钻井液中的固体颗粒在离心力作用下分离出来，并通过出砂口和排泥口排出。离心式除砂除泥一体机具有分离粒度范围广、处理量大、结构紧凑、操作简便等优点。可以更高效的替代旋流式除砂除泥一体机，分离效率更高，回收钻井液质量更好。离心式除砂除泥一体机在石油钻井等领域具有广泛的应用前景，能够有效地提高钻井液固相控制质量和钻井效率，降低钻井成本。

离心式除砂除泥一体机技术参数 型号GNLW632AGNLW632A-VFD 驱动方式 工频 变频调速 转鼓直径 630 mm (24.8 Inch) 630 mm (24.8 Inch) 转鼓长度 1260 mm(49.6 Inch) 1260 mm(49.6 Inch) 最大转速(分离因素） 1800 rpm(1142G) 1800rpm(1142 G) 常规转速(分离因素） 1600rpm(902G) 0-1600rpm(902) 最大处理量 80 m3/h 80 m3/h 常规处理量 60 m3/h 60 m3/h 主电机功率 55 KW 55 KW 副电机功率 15 KW 15 KW 备注 •以上参数仅供参考，最终以技术协议为准 离心式除砂除泥一体机外形尺寸

飞灰泥浆是指在垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集得到的残余物（简称“HW18”），其中包括重金属（汞、砷、铅等）、苯系物、二恶英等污染物，会造成环境污染，危害人体健康，必须对其进行无害化、减量化、资源利用化处理。

一、飞灰水洗固液分离工艺流程

飞灰水洗固液分离工艺流程共包括三级水洗，每级配备两台离心机。上一级一次分离后的渣相用作下级水洗（脱盐），除一级第二台水洗离心机分离的液相用于提取工业盐外，其余各级液相均回配至上一级作为稀释水使用，经过三次水洗分离后的渣相用于煅烧水泥（去除有害物质）。

飞灰的产量与垃圾种类、焚烧条件、焚烧炉型及烟气处理工艺有关，一般约占垃圾焚烧量的3％～5％左右。分析表明：垃圾焚烧飞灰并不是化学惰性物质，其中有含量较高的能被水浸出的Cd、Pb、Zn、Cr等多种有害重金属物质和盐类，若处理不当，将会造成重金属迁移，污染地下水、土壤及空气。

二、离心机

GNLW363型钻井液固相分离用离心机广泛应用于石油行业钻井液固控系统和钻井液废浆处理系统。利用离心分离原理对钻井液进行固液分离，去除泥浆中的岩屑等有害细小固相颗粒，或回收重晶石等贵重加重材料，节约泥浆成本。

GNLW363型离心机分为工频驱动和变频驱动。工频驱动的转鼓速度是固定的，只有通过更换传动皮带轮才能改变转速；变频驱动的离心机可以方便地实现大范围无级调速，并且能显示转速、工作电流等参数。