技术专题
钻井液离心机故障排除法
7月
28
2023
钻井液离心机又称卧式螺旋卸料沉降离心机，是针对石油钻井液的特点设计的固液分离专用设备。可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等工序。钻井液离心机主要用于回收重晶石，清除细小固体，降低钻井液的固体含量，控制钻井液的密度、粘度，保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。
作为工业设备长时间运转，如保养维护不当，不可避免会发生一些故障问题。正是如此设备工程师、维修人员掌握常见故障排查及维修知识，则显得尤为重要。
以下是钻井液离心机一般故障排除法概要：
| 序号 | 故障 | 原因 | 排除方法 | 预防 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 电机不能启动 | 1.电源未供上； 2.收集箱未盖好或护罩未装好 3.控制柜元件损坏。 |
1.先检查电机护罩和收集箱是否安装好，以及行程开关是否复位，然后请专业电工检查外围电源是否正常； 2.请专业电工检查控制柜元件。 |
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| 2 | 螺旋推料器卡死 （现象：不排渣，螺旋不能相对于转鼓旋转） |
1.进料量过大或泥浆固相含量过高引起螺旋推料器过载，造成鼓内泥砂淤积，堵死螺旋； 2.排渣口堵塞； 3.前次使用后停机时未按要求冲洗转鼓内壁、并排净转鼓腔内残余的积水，导致转鼓与推料器抱死。 |
1.先检查排渣口是否堵塞，必要时清洗排渣口； 2.止住转鼓，用手来回盘动差速器输入侧联轴器，同时往转鼓内冲入清水，排出淤积的泥砂。直至在工作方向能盘动50圈以上（此时螺旋推料器相对转鼓转动了1圈），方可认为排淤完毕； 3.空载启动，确认螺旋推料器已能正常工作。 |
1.必要时修改生产工艺，减少处理量或泥浆固相含量； 2.开机时应逐渐打开供料阀门，切勿突然开启。 |
| 3 | 机器振动加剧 | 1.上次工作完毕后未能彻底清洗转鼓，转鼓内有干结沉渣； 2.轴承磨损； 3.动平衡被破坏； 4.减振器失效； 5.起动或停机时，中等程度的振动出现在临界转速点附近。 |
1.检查螺旋推料器是否卡死，若已抱死，按故障2的方式处理； 2.若螺旋推料器没有卡死，先检查出液口调整板的装配是否正确一致、耐磨套是否有明显破损、主轴承是否损坏（用手盘动转鼓，检查轴承转动是否有卡阻）、连接螺钉是否脱落等。检查正常后，用清水反复冲洗转鼓，同时盘动螺旋推料器，以排出沉渣。空载启动，确认故障已排除； 3.必要时更换减振器； 4.临界转速点的振动不需要处理。 |
1.每次工作完毕后必须彻底清洗转鼓，在冬季，还必须通过放水螺孔彻底放空转鼓内的积水，以免结冰； 2.严格按照规范启动机器，调节出液口调整板时必须同时一致调节； 3.按规定润滑轴承，经常监测轴承座的温升情况。 |
| 4 | 偶合器易熔塞熔化 | 直接原因是偶合器过载，油温升高。过载的原因一般为进料量过大或泥浆固相含量过高、排渣口堵塞、主轴承损坏、工作油过多或过少。 | 1.参照故障1、故障2检查过载原因，并相应处理； 2.检查偶合器油量； 3.更换易熔塞。 |
1.经常监测偶合器的温升情况，一般正常运行温度小于90℃； 2.按规定润滑轴承，经常监测轴承座的温升情况； 3.必要时修改生产工艺，减少处理量或泥浆固相含量。 |
| 5 | 差速器声音异常 | 1.差速器润滑油油品或油量不当； 2.差速器齿轮磨损； 3.差速器轴承损坏。 |
一旦发现差速器声音异常，应立即停机，通知专业机械师处理。或更换新的差速器。 | 定期检查和更换差速器润滑油，选择正确的油品。 |
| 6 | 固相排出量少或几乎没有 | 1. 接线错误造成旋转方向错误； 2.传动胶带打滑或偶合器油不足,造成转鼓速度不够； 3.泥浆物理性能不合适； 4.螺旋推料器叶片严重磨损； |
1.首先检查主传动和辅传动旋转方向是否正确，然后检查传动胶带是否松弛、偶合器油是否不足，并做相应的处理。必要时测量转鼓转速； 2.若以上均正常，可检查泥浆粘度是否过高、固相含量是否过少、固相液相密度差是否太小、微粒是否太细等； 3.若使用年限较长，且固相排出量逐渐减少，而其它情况均正常，可以初步判断螺旋推料器叶片严重磨损，应更换或大修螺旋推料器。 |
1.定期检查胶带的松紧情况和偶合器油位； 2.正确连接电机电缆； 3.制定正确的泥浆处理技术方案。 |
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