技术专题

我公司生产的重晶石回收系统现场收集的的试验数据显示：

1.重晶石回收离心机：转速在1800RPM左右，“G”值约为700左右，低密度分离点：6～10μm；高密度分离点：4～10μm。

2.大容量离心机：转速在1900～2200RPM左右，“G”值约为800左右，低密度分离点：5～7μm（未加重钻井液中），用于排除低密度固相；

3.高速离心机：转速在2500~3300RPM左右，“G”值约为1200~2100左右，低密度分离点：2～5μm主要用来清除未加重钻井液中低密度含量。

离心机各个参数对于重晶石回收系统运行的影响：

1.主机转速V：主要用来控制分离颗粒体粒径大小，转速越高，可分离粒径越小的颗粒体；

2.辅机（转鼓）转速V2：主要用来控制推料速度，转速越高，在主机转速不变时，由于差转速【X＝（V1－V2）/差速器速比】减少（V1：差速器输入轴转速），推料速度降低，同时由于推料速度降低，使小粒径颗粒有了沉降时间，使得排出固相的小粒径颗粒比例加大；

3.供液量：系统供液量的大小，决定了泥浆净化系统处理钻井液的速度，同时也影响重晶石回收的效果：供液量越大，被处理的钻井液量越大，单位时间内需进行沉降的重晶石量增加。当沉降量超过系统排料量时，有一部分重晶石来不及沉降，就被离心机分离的液相携带出离心机系统，从而减少了重晶石回收率。同时，随着供液量加大，被回收重晶石增多，易造成系统运行故障，特别是造成离心机螺旋推料器上的固相粘附物的增加，从而产生离心机转鼓平衡度不够而强烈振动和卡死现象。

4.半月板：主要控制泥浆离心机转鼓内沉砂厚度（液池深度）和所排出的固相物的含水量，并对其粒径产生影响：当半月板全去掉（高度低）时，沉砂厚度（液池深度）浅，所排出的固相物的含水量低，小粒径颗粒含量少，但同时增加了推料负荷。当半月板高度高时，沉砂厚度（液池深度）深，所排出的固相物的含水量 ，小粒径颗粒含量多，推料负荷减少。因此，在被处理钻井液般含较大和粘度较高时，必须适当调整液池深度；