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在冠能的装配车间中，一套钻屑固化设备已经准备好运往冠能客户现场。钻屑固化设备是水基钻屑处理较理想设备。冠能此设备自2014年一次发行以来，已进行了多次升级，更优的设计，更简易的安装，使该设备越来越受到客户青睐。

冠能固化设备主要用于钻探切割管理系统中作为后阶段的处理设备。它收集从泥浆回收设备中排出的废屑，并与凝结剂和干燥剂混合，使废屑成为不溶于水的化合物，从而使有毒化学物质和重金属离子不会渗入地下土壤和地下。水混合。

1. 冠能更改了一个滑橇的设计，并将整个装置分为两个滑橇，这使用户可以灵活地将系统定位在现场，并且每个滑橇都将更易于运输。两个滑轨使用钢筋连接，以保持整个系统的距离和稳定性。

2.固化剂和干燥剂存储在分离罐中，操作简便，可准确地添加到混合柜中。机柜上有液体入口，可以连接软管以进行其他类型的化学注入。

3.为了确保搅拌均匀，在搅拌柜上还装有喷水管和喷嘴，以防止物料过干而无法搅拌。喷水管使用后也可用于冲洗。

4.搅拌柜具有观察和维护开口，操作员可从该处进行维护。在观察端口的盖板上装有限位开关，以防止机器在未关闭盖板的情况下运行。

冠能钻屑固化设备可用于处理从初级钻井液振动筛，旋流器和卧螺离心机排出的钻屑。有关更多信息，请随时与冠能联系。

近期，冠能固控承担了国内某油田单位的油泥处理系统的研制和生产任务。该项目主要以油泥贮存池的含油固废为处理对象，含油固废经过前置的物料调制、筛分、清洗、 破乳、精筛处理后，现已实现减量化和初步分离。该套含油污泥三相分离系统，运用两相卧螺离心机+三相碟片离心机组合工艺，对后续物料进行固液液三相分离，实现资源的无害化分离处置。

污油泥经入口计量后，通过增压泵送至卧螺离心机，同时PAM加药系统向卧螺离心机内注入絮凝剂，促进卧螺离心机进行固液两相分离。分离后的固相经螺旋输送机外输，此时固体含液率＜85%，分离出的液相含固率<3%，经密闭管道自流至废液缓冲罐中，废液缓冲罐中设有液位变送器，可就地及远程显示液位信号，废液缓冲罐底部沉降的固相，可通过入口增压泵打回流至卧螺离心机重新处理。

废液缓冲罐液相出口经3um固体颗粒过滤器（保护下游碟片离心机），泵送至碟片离心机入口，通过离心作用进行固、油、水三相分离，分离出的固相储存至可移运的固废存储罐中；分离出的油相含水率＜ 10%，暂存至污油缓冲罐中；分离出的水相含固率＜ 1%，暂存至污水缓冲罐中，油水相分别通过离心泵进行计量外输。污水缓冲罐及污油缓冲罐设有液位变送器，可就地及远程显示液位信号；两个离心机需实现结构密封，设有启停、变频频率、转速、轴承温度信号反馈及报警、离心机物料过载电流信号反馈及报警等状态信息反馈功能，具备氮气保护及独立的冲洗水回路。

本周，冠能固控为巴布亚新几内亚某知名钻井公司供货了一套特殊的钻井泥浆系统。该套钻井泥浆固控系统特点在于：整个泥浆系统将被包机运往巴布亚新几内亚。数量繁多且庞大的钻井泥浆固控系统和其他钻井设备一起由飞机运往，其工作量和工作难度可想而知。

该系统为一套完整的钻井泥浆回收系统，由6个泥浆罐组成，保证了充分的净化处理量和足够的泥浆储存能力。

在泥浆回收模块中，两台钻井液振动筛和一台泥浆清洁器主要负责粗颗粒钻屑、砂粒和泥粒的分离。经过三级处理后，大部分有害的固体将被清除，从而使钻井泥浆可以达到重复使用的状态。根据功能和罐容积不同，共在6个罐上安装18台泥浆搅拌器。砂泵的作用是将系统中的泥浆从一个泥浆仓室转移到随后的一台净化设备，如除砂器供浆、除泥器供浆和泥浆泵供浆。为了保证泥浆加重和配浆需要，该系统采用双射流混合器设计：2个混合泵并联。在任何一台混合泵检修的情况下，另一台仍然可以工作。该系统还配有液气分离器，可以在井喷过程中，并将侵入钻井泥浆中的可燃气体分离并排放出去。

巴布亚新几内亚是全世界固控系统制造和装配标准较严格的国家之一。在该系统的设计和制造过程中，我们面临着两个主要的挑战：一个是电缆连接作业。在这项工作中，所有的作业程序都需要按照巴布亚新几内亚标准来完成。由于冠能固控巴布亚新几内亚固控设备标准制造方面积累了很多经验，这项工作才得以顺利进行。另一个挑战是使每个模块需要控制在严格重量范围内，以保证直升机吊装作业的安全，这要求冠能工程师非常仔细地计算重量。任何错误都会导致系统超重。

客户的信任和冠能全体员工的努力确保了本项目的顺利交付。感谢客户的业务和整个冠能团队的努力。期望该套泥浆固控系统在服务现场传回的好消息。

近日，澳大利亚油服公司客户订购的一套200立方泥浆净化系统已完成调试验收，由于客户的钻井现场在原始森林当中，没有便于卡车运输的道路，此套系统将被直接包机跨洋空运至温暖的大洋彼岸澳大利亚钻井现场。

此系统配置了6具泥浆罐、2台振动筛、1台清洁器、1台液气分离器、8台砂泵、2套射流混浆装置以及18台搅拌器，标准集装箱式设计，占地面积小、运输方便。如上所述，为了便于直升机吊装运输，此系统的泥浆罐及罐面设备都采用精简、集成化设计，严格控制每个吊运单元总重不超过9吨。在考虑便于吊装的同时也考虑了便于安装，每个集成单元在现场只需按照顺序摆放并按照定位连杆确定相对位置，接通管汇及电源，便可开工运行。

“急客户所急！想客户所想！”是冠能公司的服务宗旨，公司全体自总经理至车间员工正是靠着这一服务宗旨，密切关注客户需求，严格管控产品质量。公司自2007年成立至今十余年的风雨兼程，使得“冠能固控”品牌深得国内外客户信赖，未来我们冠能公司将用十年、二十年、五十年，甚至是一百年，来实现我们冠能公司的愿景：用心经营一个受世人尊敬的固控设备品牌。

近来，冠能固控公司为某油田环保单位完成了一套油泥处理装置的设计和制造。自该油泥处理系统上市以来，就受到业内客户的广泛关注，且市场使用现场运行的反馈良好。越来越多的油田环保业务承包商将该系统作为高效、经济降低油泥有害物质含量的重要解决方案。

油泥处理系统具有化学作用和物理分离程序两种分离原理，且几个功能不同的模块组成，来逐步回收油泥中的水和油。以下是该系统的简介：

该套油泥处理系统配置非常齐全，几乎涵盖了所有的油泥分离设备，功能十分齐全。在保障功能齐全的前提下，冠能固控对该套油泥系统进行精确设计，使得但所有设备安装在3个撬块上，具有结构紧凑，运输方便的特点。